야금 등급 실리콘 카바이드 SiC 연탄

산업용 철강 제조를 위한 안정적인 -밀도 SiC

야금{0}}등급 SiC(탄화규소) 연탄은 제강 및 주조 작업을 최적화하도록 특별히 설계되었습니다. 입상 SiC와 달리 연탄은 밀도가 높고 분진 발생이 적으며 취급 용이성이 향상되었습니다. 균일한 구성은 고온 야금 공정에서 일관된 성능을 보장합니다.-

이러한 연탄은 대규모 작업에서 효율성, 안정성 및 재료 손실 감소를 추구하는 철강 공장, 주조 공장 및 합금 생산업체에 특히 유용합니다.-

기술 사양

매개변수	사양
SiC 내용	88% – 92%
벌크 밀도	2.7 – 2.9g/cm3
수분	0.3% 이하
재 함량	1.5% 이하
고정 탄소	3% 이상
연탄 강도	80N 이상

산업용 애플리케이션

전기로 제강

SiC 연탄은 용강에 효율적으로 용해되어 균일한 실리콘 함량과 탈산을 제공합니다. 밀도가 높은 구조로 인해 공급 중 먼지 손실이 줄어들고 생산량이 향상되며 운영 비용이 절감됩니다.

주조소 철 생산

회주철 및 연성주철 주조에서 SiC 브리켓은 흑연 형태를 개선하고 산화물 함유물을 줄입니다. 실리콘의 제어된 방출은 최종 주조 시 더 나은 금속 구조와 더 적은 결함을 보장합니다.

합금철 생산

고밀도-연탄을 사용하면 합금 구성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 먼지 발생이 적어 오염 위험이 줄어들고 엄격한 산업 표준 준수를 지원합니다.

야금 메커니즘

용융 금속에 첨가하면 SiC 연탄은 실리콘과 탄소를 점차적으로 방출합니다. 실리콘은 강력한 탈산소제 역할을 하는 반면, 탄소는 환원 반응을 돕습니다. 연탄 형태는 느리고 균일한 용해를 보장하여 과립 형태에 비해 슬래그 형성을 줄이고 SiC 손실을 최소화합니다.

이는 일관된 강철 또는 철 화학을 유지하고 금속학적 효율성을 향상시키는 데 매우 효과적입니다.

세분화된 SiC에 비해 장점

권장 사용법

SiC 연탄은 일반적으로 용해로 유형 및 생산 목표에 따라 정제 또는 탈산 단계에서 추가됩니다. 일반적인 투여 범위는 총 충전량의 0.4% ~ 1.0%입니다. 밀도가 높기 때문에 용융조에서 분리가 최소화되고 균일하게 분포됩니다.

사용 가능한 크기 및 형태

구매자를 위한 혜택

ZhenAn의 SiC 연탄은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

재료 손실 및 먼지 오염 최소화

배치 전반에 걸쳐 안정적인 화학 성분

용광로 효율성 및 공정 제어 개선

노동력 및 취급 요구 사항 감소

대규모 야금 작업을 위한 비용-효율적인 솔루션-

포장 및 물류

연탄은 안전한 운송 및 보관에 적합한 견고한 산업용 가방이나 대용량 용기에 담겨 배송됩니다.- 대량의 고객과 국제 물류 요구사항을 수용할 수 있도록 유연한 배송 옵션을 사용할 수 있습니다.-

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📧 이메일:sales@zanewmetal.com
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제3자-자 검사 가능

FAQ

1. 입상 SiC에 비해 SiC 연탄의 주요 장점은 무엇입니까?

이는 더 높은 밀도, 더 낮은 분진 손실 및 용융 금속에서 더 균일한 용해를 제공합니다.

2. SiC 연탄으로 가장 큰 이익을 얻을 수 있는 산업은 무엇입니까?

제강, 철 주조소, 합금철 생산업체.

3. 연탄의 크기는 어떻게 되나요?

표준 크기는 20~100mm이며 맞춤형 크기도 가능합니다.

4. 철강 제조 시 연탄을 어떻게 투입해야 합니까?

일반적으로 총 금속 충전량의 0.4%~1.0%(로 유형 및 목표 실리콘 함량에 따라 다름)

5. 연탄이 용광로 오염을 줄입니까?

그렇습니다.{0}}밀도가 높고 분진 발생이 적어 오염 위험이 최소화됩니다.

6. ZhenAn은 사양을 맞춤 설정할 수 있나요?

예, 우리는 고객 요구에 맞는 맞춤형 연탄 크기, SiC 함량 및 포장을 제공합니다.