원료 실리카를 세척, 체질, 건조시킨 후 사용된 환원제의 종류에 따라 금속규소를 다양한 비율로 혼합합니다.
다양한 비율의 재료가 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고 재료 공장 창고에서 벨트로 수집됩니다. 재료는 혼합을 위해 생산 공정에 공급되고 전기로에 들어갑니다. 고도로 자동화된 대규모 공급 프로세스는 연속적입니다. 전극에 전류가 가해지면 내부의 재료가 가열되어 섭씨 1800도 이상의 고온에 도달합니다. 두개내 영역의 실리콘이 감소하고 체액 변화가 나타납니다. 실리콘 배출구를 통해 방출되어 실리콘 잉곳으로 주조된 후 분쇄되어 산업용 실리콘 분말로 포장되어 판매됩니다.
바닥 송풍을 위해 산소와 공기를 혼합하는 방법이 채택됩니다. 패키지 하단에는 아래로부터 산소를 공급하기 위한 통기성 벽돌이 설치되어 있으며, 통기성 벽돌 내부에는 얇은 구리관이 많이 들어있습니다. 산소와 공기는 얇은 구리 튜브에서 정제를 위해 실리콘 용융물로 공급됩니다. 산소 퍼지가 완료되면 공기는 통기성 벽돌을 통해 용융 실리콘에 양압을 생성합니다. 정제 공정에는 더 많은 혼합이 필요하며 이는 압축 공기의 원리에 따라 수행됩니다. 그 목표 -는 재료에서 금속 원소의 반응을 위한 동적 조건을 만들고, 슬래그 형성을 가속화하고, 불순물을 빠르게 제거하고, 열 손실과 실리콘 액체의 접착을 줄이는 것입니다.
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