45페로실리콘의 특징은 무엇인가요?

1. 장입물에 철스크랩이 많고, 장입물의 전도성이 강하며, 75페로실리콘을 제련할 때보다 전극삽입깊이가 얕다. 고전력 아크로의 전극 삽입 깊이는 약 800-1000mm이고, 저전력 아크로에서는 - 500-800mm입니다.

따라서 재료 표면의 높이가 낮아야 합니다. 고출력 아크로의 재료 표면은 퍼니스 라이닝 상단 가장자리에서 400-500mm 아래에 있어야 하고, 저전력 아크로의 재료 표면은 퍼니스 라이닝 상단 가장자리에서 300~400mm 아래에 있어야 합니다. 전극이 전하에 얕게 삽입되어 있기 때문에 높은 전압에서 녹이는 데는 적합하지 않으며, 낮은 2차 전압에서 녹는 방법을 사용해야 합니다. 더 높은 2차 전압을 사용하여 용융하면 열 손실이 커지고 실리콘 함량이 낮아 불량이 발생할 수 있습니다.

2. 노 장입물에는 철 스크랩이 많고 용해 반응 속도가 빠릅니다. 이송 속도를 조정해야 합니다. 용광로, 특히 용광로 코어에 재료가 부족하지 않도록 자주 그리고 아껴서 첨가하여 전극을 안정화하고 열 손실을 줄이십시오.

3. 장입물에 철스크랩이 많고, 전극 아래의 도가니가 작고, 붕괴 및 큰 발화가 적고, 대부분 작은 발화가 일어나며, 재료의 표면이 고르고 빠르게 침전됩니다. 소재는 통기성이 좋고 비교적 부드럽습니다. 전극이 진동하는 것을 방지하기 위해 통풍구를 너무 자주 펀치하지 마십시오. 하소 횟수는 너무 많아서는 안 되며, 8시간마다 1~2회만 하면 됩니다.

45페로실리콘을 제련할 때 용광로 입구 온도가 낮아 작업이 간편하다.

4. 전하는 전도성이 강하고 전극을 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 따라서 전극의 작동 끝 부분이 너무 길어서는 안 되며 전극이 상한선까지 올라가서 트립이 발생하지 않도록 해야 합니다. 운영자는 주의 깊게 작업해야 합니다.

5. 장입물에 철스크랩이 많아지고, 용융반응에 따른 열소모도 적습니다. 따라서 45페로실리콘을 제련할 때 비에너지 소모량이 낮고 생산성이 높아 75페로실리콘을 제련할 때보다 약 80% 이상 높다. 페로실리콘 45개를 제련하려면 8시간마다 5개의 용광로가 필요하다.