1. 75페로실리콘을 제련할 때보다 충전재에 강철 조각의 양이 많고 충전재의 전도성이 높으며 전극 삽입 깊이가 얕습니다. 고출력 광물열로에 전극을 삽입하는 깊이는 약 800~1000mm이고, 저전력로에 전극을 삽입하는 깊이는 - 500-800mm이다. 따라서 전하 표면의 높이는 낮아야 합니다. 장입물 표면은 고출력 미네랄 히터의 경우 퍼니스 라이닝 상단 가장자리 아래 400~500mm, 저전력 퍼니스의 경우 퍼니스 라이닝 상단 가장자리 아래 300~400mm에 있어야 합니다. 전극은 전하에 얕게 삽입되므로 더 높은 용융 전압을 사용하는 데 적합하지 않으므로 더 낮은 2차 용융 전압을 사용해야 합니다. 더 높은 2차 용융전압을 사용하는 경우 스크랩으로 인한 낮은 실리콘 함량으로 인해 열 손실이 발생할 수 있습니다.
2. 충전물에 있는 강철 파일링의 양이 많고, 제련 반응 속도가 빠르고, 로딩 속도를 조정해야 하며, 전극을 안정화하고 열 손실을 줄이기 위해 퍼니스에 재료가 부족하지 않도록 신중하고 아껴서 추가해야 하며, 특히 퍼니스 중앙에는 재료 부족이 허용되지 않습니다.
3. 충전물에 있는 강철 칩의 양이 더 많고, 전극 아래의 도가니가 더 작으며, 재료 붕괴 및 큰 스파이크 화재 현상이 적고, 대부분 작은 스파이크가 있으며, 재료 표면이 고르고 빠르게 가라앉습니다. 소재의 표면은 통기성이 좋고 비교적 부드럽습니다. 전극이 진동하는 것을 방지하기 위해 통풍구를 너무 많이 찌르지 마십시오. 천공로의 수는 너무 많지 않아야 하며, 8시간마다 1~2회 천공할 수 있습니다.
4. 노 재료는 전도성이 높고 전극이 쉽게 올라가기 때문에 전극의 작업 끝이 너무 길어서는 안 되며 전극이 상한까지 올라가서 셧다운을 유발하지 않아야 합니다. 운영자는 주의 깊게 작업해야 합니다.
5. 투입량에 강재의 양이 많고, 제련반응에 따른 열소모가 적다. 따라서 45페로실리콘을 제련하는 것은 75페로실리콘을 제련하는 것보다 에너지 소비가 적고 생산성이 높으며, 그 생산성은 45페로실리콘을 제련하는 것보다 약 80% 높으며, 8시간마다 45페로실리콘을 제련하려면 5번 용광로를 떠나야 합니다.
또한 45페로실리콘은 유동성이 더 좋으며 철 생산량의 정화가 더욱 심각하며 75페로실리콘 제련보다 수명이 짧습니다.