-보관 중 물이나 높은 공기 습도에 노출될 뿐만 아니라 규소철에 높은 함량의 알루미늄, 칼슘 및 인 불순물로 인해 일정 시간이 지나면 '탈출'이라는 현상이 발생합니다. 이는 독성 가스인 포스핀(PH3)과 수소(ASH3)의 방출을 동반하며, 심한 경우 화재를 일으킬 수도 있습니다.
페로실리콘에 포함된 알루미늄, 인 및 칼슘의 잘못된 수준은 페로실리콘 배출에 기여할 수 있습니다. 알루미늄과 인의 함량이 특정 값으로 동시에 증가하면 이러한 유형의 페로실리콘은 습한 공기에서 떨어지기 쉽습니다. 일부 소식통에 따르면 인 함량이 0.04% 미만, 알루미늄 함량이 3% 미만인 규소철은 탈피 대상이 아닙니다.
초기에는 실리콘 함량이 낮은 페로실리콘이 탈락되기 쉬운 것으로 여겨졌습니다. 이는 페로실리콘의 FeSi 및 FeSi2와 같은 실리콘 및 철 화합물의 온도 의존적 부피 팽창이 스퍼터링을 유발한다는 사실 때문일 수 있습니다. 알루미늄을 함유한 페로실리콘은 물과 접촉하면 수산화알루미늄과 가스를 형성하는데, 이는 페로실리콘이 원자화되는 주요 원인입니다.
주입 후 냉각 속도도 페로실리콘 분쇄 정도에 영향을 미칩니다. 냉각 속도가 빠르면 실리콘 분리가 적고 분쇄 가능성이 낮습니다. 냉각 속도가 느리면 실리콘 분리가 높고 분쇄 가능성이 높습니다. 마찬가지로, 페로실리콘 잉곳의 두께가 크면 분쇄가 일어날 수 있고, 두께가 작으면 분쇄가 잘 되지 않는다.
페로실리콘의 분쇄를 방지하려면 다음 세 가지 사항에 주의해야 합니다.
1. 페로실리콘 잉곳의 두께는 페로실리콘 내 실리콘의 분리를 줄이기 위해 너무 두꺼워서는 안 됩니다.
2. 페로실리콘의 실리콘 함량을 엄격히 관리하고 너무 낮아지지 않도록 하십시오. 최고의 원료를 사용하여 페로실리콘의 알루미늄, 인, 칼슘 함량을 조절하며, 특히 고회분 코크스를 사용하지 않아 알루미늄과 인 함량을 낮추고, 제련 시 석회 첨가를 최소화하여 페로실리콘의 칼슘 함량을 낮춥니다.