📅 업데이트 날짜: 2026년 7월
🏭 ISO 9001 및 ISO 14001 인증
🌍 전세계 공급
📦 맞춤형 입자 크기 및 OEM 포장 가능

경험자로서흑연화 석유 코크스 공급업체, 우리는 프리미엄-품질을 제조하고 수출합니다.흑연화 석유 코크스(GPC)제강, 주조, 흑연전극, 첨단탄소소재산업 고객을 위한 위의 초-고온-흑연화 공정을 통해 생산됨2,800도, 당사의 GPC는 뛰어난 순도, 높은 흑연화도, 낮은 황, 낮은 질소 및 우수한 탄소 흡수 효율을 제공합니다.

우리의흑연화 석유 코크스고성능-성능으로 널리 사용됩니다.탄소 첨가제, 탄소 발생기, 그리고가탄제전기로(EAF) 제강, 유도로 용해, 연성철 생산, 회주철 제조 및 정밀 주조에 사용됩니다. 일관된 품질, 안정적인 공급, 유연한 맞춤화를 통해 고객이 생산 효율성을 향상시키는 동시에 전반적인 야금 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

믿을 수 있는 업체를 찾고 계시거나흑연화 석유 코크스 제조업체, 흑연화 석유 코크스 수출업체, 또는 장기-탄소 첨가제 공급업체인 당사는 모든 배송에 대해 안정적인 화학 성분, 엄격한 품질 관리, 완전한 COA(분석 인증서) 및 글로벌 물류 지원을 제공합니다.

 

 

 

목	일반적인 값
고정 탄소(FC)	98.5% 이상
유황(S)	0.05% 이하
금연 건강 증진 협회	0.5% 이하
휘발성 물질	0.7% 이하
수분	0.5% 이하
질소(N)	300ppm 이하(맞춤형)
입자 크기	0~1mm, 1~5mm, 1~10mm, 5~15mm, 10~30mm, 맞춤형
모습	검은색 과립/덩어리
포장	25kg 가방 / 1MT 점보 가방 / 맞춤형

 

 

흑연화 석유 코크스(GPC)고품질을 가열하여 생산된 프리미엄 합성 흑연 소재입니다.-하소 석유 코크스(CPC)초-고온에서2,800~3,000도흑연화로 내부. 이 과정에서 무질서한 탄소 원자는 점차적으로 고도로 정렬된 육각형 흑연 결정 구조로 재배열되어 재료의 물리적, 화학적, 야금학적 특성이 크게 향상됩니다.

일반 석유 코크스 또는 전통적인 탄소 첨가제와 비교하여 완전 흑연화 석유 코크스는 훨씬 더 높은 순도, 낮은 황, 낮은 질소, 더 나은 전기 전도성, 더 높은 실제 밀도 및 상당히 향상된 탄소 흡수 효율을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 GPC는 현대 제강 및 주조 작업에 사용할 수 있는 가장 효과적인 탄소 발생제 중 하나입니다.

흑연화 석유 코크스는 프리미엄 제품으로 널리 알려져 있습니다.탄소 첨가제, 가탄제, 그리고탄소 발생기전기로(EAF) 제강, 유도로 용해, 연성철 생산, 회주철 제조, 정밀 주조, 흑연 전극 생산, 첨단 탄소 소재 제조에 사용됩니다.

무연탄, 일반 석유 코크스 또는 반흑연화 코크스와 달리 완전 흑연화 석유 코크스는 더 빠른 용해, 더 안정적인 탄소 회수, 더 깨끗한 야금 및 더 낮은 불순물 도입을 제공합니다. 이러한 장점은 제조업체가 생산 효율성을 향상시키고, 슬래그 생성을 줄이며, 용해 시간을 단축하고, 보다 일관된 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.

청정 철강, 친환경 제조, 고성능 탄소 소재에 대한 전 세계 수요가 계속 증가함에 따라,흑연화 석유 코크스야금 산업에서 가장 중요한 원료 중 하나가 되었습니다. 이는 철강 공장 및 주조 공장뿐만 아니라 리튬{1}}이온 배터리 양극 재료, 흑연 전극, 특수 흑연 제품 및 기타 첨단 산업 응용 분야에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

 

 

생산흑연화 석유 코크스(GPC)엄선된 것부터 시작됩니다하소 석유 코크스(CPC)주요 원료로. 고급을 통해흑연화 공정, 재료는 고온-흑연화로에서 다음 온도를 초과하는 온도로 가열됩니다.2,800도. 이러한 극한 조건에서 탄소 원자는 고도로 정렬된 흑연 결정 구조로 재배열되어 제품의 순도, 전기 전도성, 열 안정성 및 탄소 흡수 효율을 크게 향상시킵니다.

흑연화 후 재료는 자연 냉각된 후 파쇄, 스크리닝, 자력 분리 및 입자 크기 분류 과정을 거칩니다. 모든 생산 배치는 엄격한 품질 검사를 거쳐 검증됩니다.고정 탄소 함량, 황 수준, 질소 함량, 금연 건강 증진 협회, 수분, 및 입자 크기 분포. 필수 사양을 충족하는 자재만 포장 및 배송이 승인됩니다.

이 고급 제조 공정은 우리의흑연화 석유 코크스 공급업체제품은 전 세계 철강 제조, 주조 및 주조 응용 분야에 안정적인 품질, 탁월한 탄소 회수율, 낮은 불순물 수준 및 신뢰할 수 있는 야금 성능을 제공합니다.

 

 

 

품질 관리

일관된 품질은 신뢰할 수 있는 야금 성능의 기초입니다. 모든 배치흑연화 석유 코크스원료 선정부터 최종 검사까지 엄격한 품질관리 시스템을 통해 생산됩니다. 고품질-하소 석유 코크스흑연화 공정에 들어가기 전에 안정적인 탄소 함량과 낮은 불순물 수준을 보장하기 위해 신중하게 선택되었습니다.

생산 과정에서 샘플을 정기적으로 분석하여 모니터링합니다.고정 탄소, 황, 질소, 금연 건강 증진 협회, 휘발성 물질, 수분, 및 입자 크기 분포. 첨단 실험실 장비와 표준화된 테스트 절차는 각 배송이 고객 사양과 국제 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

배송 전, 모든 주문은 최종 검사를 거치며,분석 증명서(COA)요청 시 제공될 수 있습니다. 우리는 또한 지원합니다SGS, BV및 기타{0}}제3자 검사를 통해 고객에게 제품 품질에 대한 신뢰도를 높였습니다. 지속적인 품질 개선에 대한 우리의 노력은 고객이 안정적인 생산, 더 높은 탄소 회수율 및 일관된 야금 결과를 달성하는 데 도움이 됩니다.

 

글로벌 공급 및 수출 서비스

경험자로서흑연화 석유 코크스 제조 및 수출업체, 우리는 고객에게 서비스를 제공합니다유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동, 아프리카 및 오세아니아. 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 장기 공급을 원하는 철강 공장, 주조 공장, 흑연 전극 제조업체, 탄소 재료 생산업체 및 국제 유통업체에서 널리 사용됩니다.-

우리는 모든 프로젝트에 고유한 기술 및 상업적 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 표준 제품 외에도 당사는 고객이 용융 및 주조 공정을 최적화할 수 있도록 맞춤형 화학 사양, 입자 크기 조정, 유연한 포장 솔루션 및 전문 기술 지원을 제공합니다.

견적 및 샘플링부터 대량 생산, 컨테이너 선적, 통관 서류 및 국제 배송에 이르기까지 숙련된 수출 팀이 주문 프로세스의 모든 단계를 관리합니다. 안정적인 생산 능력, 경쟁력 있는 리드 타임, 신속한 애프터 서비스를 통해-장기적인 파트너십을 구축하고 전 세계 고객에게 원활한 구매 경험을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

 

 

비록 둘 다흑연화 석유 코크스그리고하소 석유 코크스로 널리 사용됩니다.탄소 첨가제야금 산업에서는 제조 공정, 탄소 구조 및 적용 성능이 크게 다릅니다.

흑연화 석유 코크스(GPC)복종시켜 생산된다.하소 석유 코크스(CPC)이상의 온도에서 추가 흑연화 공정2,800도. 이러한 고온- 처리는 탄소를 고도로 정렬된 흑연 결정 구조로 변형시켜 고정된 탄소 함량을 높이고 황 및 질소 수준을 낮추며 용해 속도를 높이고 탄소 흡수율을 향상시킵니다.

대조적으로,하소 석유 코크스대략 원료 석유 코크스를 하소하여 제조됩니다.1,200~1,350도. CPC는 비교적 높은 탄소 함량을 제공하고 더 경제적이지만, 덜 규칙적인 탄소 구조를 유지하므로 용융 중 탄소 회수율이 낮고 용해 속도가 느려집니다.

고급 강철, 연성철 또는 정밀 주조품을 생산하는 주조 공장 및 철강 공장의 경우,-흑연화 석유 코크스일반적으로 더 깨끗한 야금, 안정적인 화학 성분 및 더 높은 생산 효율성으로 인해 선호되는 선택입니다.하소 석유 코크스반면, 생산 비용이 주요 관심사이고 야금학적 요구 사항이 덜 까다로운 응용 분야에 선택되는 경우가 많습니다.

 

비교표

재산	흑연화 석유 코크스(GPC)	하소 석유 코크스(CPC)
제조공정	고온-흑연화	하소
처리 온도	2,800도 이상	1,200~1,350도
고정 탄소	더 높은	낮추다
황 함량	낮추다	더 높은
질소 함량	낮추다	더 높은
탄소 회수	훌륭한	좋은
용해율	빠른	보통의
흑연 결정 구조	높은 질서	부분적으로 주문됨
적합한 용도	고급-강, 연성철, 정밀 주조	일반 주조, 표준 철강 생산
비용	더 높은	낮추다

 

올바른 흑연화 석유 코크스를 선택하는 방법

오른쪽 선택흑연화 석유 코크스용해 공정, 제품 요구 사항 및 품질 표준에 따라 다릅니다. 적합하지 않은 등급을 선택하면 탄소 회수율이 감소하고, 생산 비용이 증가하며, 철강 및 주철의 최종 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

을 위한전기로(EAF)정제 효율을 높이고 보다 깨끗한 강철을 생산하려면 제강, 높은 고정탄소 및 낮은 황 등급을 사용하는 것이 좋습니다.유도로사용자는 일반적으로 용융 중 안정적인 탄소 조정을 보장하기 위해 입자 크기가 균일하고 용해가 빠른 제품을 선호합니다.

에서주조 산업, 제조업체 생산연성이 있는 철선택해야 한다저황 흑연화 석유 코크스결절화 과정의 간섭을 피하기 위해. 을 위한회색 주철, 안정적인 탄소 함량과 일관된 입자 크기는 극도로 낮은 황 수준보다 종종 더 중요합니다.

고객은 공급업체를 평가할 때 화학적 조성뿐만 아니라 생산 일관성, 품질 관리 시스템, 테스트 역량, 포장 옵션 및 수출 경험도 고려해야 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 기술 문서, 맞춤형 사양 및 대응적인 고객 지원을 제공할 수 있어야 합니다.

 

 

현대 야금학에서는 더욱 깨끗한 강철과 더 높은 생산 효율성을 계속 요구함에 따라,흑연화 석유 코크스가장 널리 사용되는 것 중 하나가 되었습니다.탄소 첨가제제강 및 주조 작업에서. 기존 대비가탄제, GPC는 고순도, 우수한 탄소 흡수 및 안정적인 야금 성능의 독특한 조합을 제공합니다.

의 가장 중요한 장점 중 하나는흑연화 석유 코크스높다고정탄소콘텐츠. 탄소 농도가 높을수록 목표 탄소 수준을 달성하는 데 더 적은 재료가 필요하므로 제조업체는 원자재 소비를 줄이고 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 저유황, 저질소, 저회분 특성으로 인해 유해한 불순물의 유입이 최소화되어 고품질 철강 및 정밀 주조품을 생산하는 데 적합합니다.-

또 다른 주요 이점은 용융 금속에서의 신속한 용해입니다. 고도로 흑연화된 결정 구조 덕분에 GPC는 기존의 많은 탄소 재료보다 더 빨리 용해되어 용융 시간이 단축되고 성능이 향상됩니다.탄소 회수. 이는 용광로 생산성을 높일 뿐만 아니라 보다 안정적인 화학 성분과 보다 나은 공정 제어에 기여합니다.

제품 품질에 중점을 둔 제조업체의 경우,흑연화 석유 코크스또한 주철과 강철의 미세 구조를 개선하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 탄소 첨가는 더 나은 흑연 형성을 지원하고 기계적 특성을 향상시키며 주조 결함을 줄이고 가공 성능을 향상시킵니다. 이러한 장점으로 인해 GPC는 일관된 제품 품질과 높은 생산 효율성이 요구되는 산업에 이상적인 선택이 됩니다.

 

 

올바른 공급업체를 선택하는 것은 올바른 제품을 선택하는 것만큼 중요합니다. 경험자로서흑연화 석유 코크스 제조 및 수출업체, 우리는 고품질의 자료뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 서비스와 장기적인 협력도-제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

안정적인 원료 공급

우리는 일관된 품질과 안정적인 성능을 보장하기 위해 프리미엄 소성 석유 코크스를 신중하게 선택합니다.

첨단 제조 기술

현대적인 흑연화로와 표준화된 생산 공정은 높은 흑연화도, 안정적인 화학 조성 및 우수한 탄소 회수를 보장합니다.

엄격한 품질 관리

모든 배치는 배송 전에 포괄적인 실험실 테스트를 거치며, 요청 시 완전한 COA 문서가 제공됩니다.

유연한 맞춤화

우리는 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 화학 성분, 입자 크기, 포장 및 OEM 브랜딩을 제공합니다.

안정적인 글로벌 수출

당사의 제품은 안정적인 물류 지원과 전문적인 수출 문서화를 통해 유럽, 아시아, 중동, 아프리카, 북미, 남미 전역의 고객에게 수출됩니다.

전문 기술 지원

당사의 숙련된 기술 팀은 고객에게 제품 선택, 복용량 권장 사항, 용해 공정 최적화 및{0}}애프터 서비스 지원을 제공하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

 

금속공학적 성능이 우수하기 때문에흑연화 석유 코크스정확한 탄소 제어와 낮은 불순물 수준이 필수적인 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

그만큼철강 산업GPC의 가장 큰 소비자이며 이를 프리미엄으로 사용합니다.탄소 발생기전기로 및 유도로 제강 중. 이는 낮은 황 및 질소 함량을 유지하면서 목표 탄소 수준을 달성하는 데 도움이 됩니다.

에서주조 산업, 흑연화 석유 코크스는 다음의 생산에 널리 사용됩니다.연성이 있는 철, 회색 주철, 우수한 기계적 특성과 치수 안정성이 요구되는 기타 주조 부품.

제조업체자동차 부품, 기계 부품, 풍력 장비, 광산 기계, 철도 주물, 유압 부품, 그리고엔지니어링 주물또한 안정적인 생산과 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 고품질 GPC를 사용합니다.-

또한 흑연화 석유 코크스는 다음과 같은 제품 생산에도 사용됩니다.탄소 재료, 흑연 제품및 고순도 탄소가 필요한 특정 특수 야금 응용-.

 

 

흑연화 석유 코크스에 대한 전 세계 수요는 계속해서 증가하고 있습니다.

글로벌 시장흑연화 석유 코크스(GPC)철강 제조업체, 주조 공장 및 첨단 소재 생산업체가 더 깨끗하고 효율적인 탄소 첨가제를 요구함에 따라 는 계속해서 확장하고 있습니다. 투자 확대전기로(EAF) 제강, 인프라 개발, 재생 에너지 프로젝트 및 전기 자동차 생산으로 인해 고순도 흑연화 탄소 소재에 대한-장기적인 수요가-장기적으로 증가하고 있습니다.

전통적인 탄소원과 비교하여 흑연화 석유 코크스는 우수한 탄소 회수율, 낮은 황 함량 및 향상된 야금 성능을 제공하므로 더 높은 제품 품질과 더 낮은 생산 비용을 원하는 제조업체가 선호하는 선택입니다.

업계 분석가들은 프리미엄에 대한 수요를 예상합니다.흑연화 석유 코크스점점 더 많은 철강 생산업체가 친환경 생산 기술을 도입하고 품질 기준을 강화함에 따라 계속 성장할 것입니다.

녹색 철강 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

전 세계적으로 많은 철강 생산업체가 전통적인 용광로 생산에서 다음으로 전환하고 있습니다.전기로(EAF)탄소배출을 줄이고 에너지 효율을 높이는 제철.

EAF 제강은 고품질-에 크게 의존합니다.탄소 첨가제그리고가탄제용융 중 탄소 함량을 정밀하게 조정합니다.

흑연화 석유 코크스는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 높은 탄소 회수율
• 저유황
• 저질소
• 우수한 용해력
• 안정적인 화학 성분

이는 현대 친환경 철강 생산에 선호되는 탄소 재료 중 하나가 되었습니다.

주조소는 계속해서 탄소 첨가제를 업그레이드하고 있습니다.

주조 산업 역시 보다 깨끗하고 일관된 탄소 소재를 향해 나아가고 있습니다.

연성주철, 회주철, 정밀 주조품을 생산하는 제조업체는 점차 일반 석유 코크스와 무연탄을 프리미엄 제품으로 대체하고 있습니다.흑연화 석유 코크스.

이 전환은 다음 사항을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 캐스팅 일관성
• 흑연 형태
• 기계적 성질
• 표면 마무리
• 생산 효율성

배터리 소재 수요 증가

전통적인 금속공학을 넘어,흑연화 석유 코크스리튬{0}}이온 배터리 음극에 사용되는 합성 흑연의 중요한 원료가 되고 있습니다.

전 세계적으로 전기 자동차 생산이 계속 확대됨에 따라 고순도 흑연화 탄소 소재에 대한 수요는{0}}꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다.

배터리-등급 GPC에는 다음이 필요합니다.

• 매우 높은 고정탄소
• 초저유황-
• 초-회분 함량이 낮음
• 높은 흑연화 정도
• 우수한 전도성

배터리 응용 분야에는 추가 정제 및 처리가 필요하지만 흑연화 석유 코크스는 여전히 가장 중요한 전구체 재료 중 하나입니다.

장기-시장 전망

흑연화 석유 코크스 시장의 향후 성장은 다음과 같은 여러 요인에 의해 뒷받침될 것으로 예상됩니다.

• 전기로 제강 확대
• 재생에너지 인프라 성장
• 고품질 주조에 대한 수요 증가-
• 전기자동차의 개발
• 흑연전극 생산량 증대
• 청정 철강 제조에 대한 전 세계적 강조

이러한 추세는 전통적인 야금 산업과 신흥 첨단 소재 산업 모두에서 프리미엄 흑연화 석유 코크스에 대한 지속적인 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다.

 

1. 흑연화 석유 코크스(GPC)란 무엇입니까?

흑연화 석유 코크스(GPC)는 하소 석유 코크스(CPC)를 이상의 온도에서 가열하여 생산되는 고순도-탄소 재료입니다.2,800~3,000도. 이 흑연화 공정은 탄소를 고도로 정렬된 흑연 결정 구조로 변환하여 GPC에 우수한 전기 전도성, 낮은 황 함량, 높은 고정 탄소 및 뛰어난 탄소 회수율을 제공합니다. 그것은 널리 사용됩니다탄소 첨가제, 탄소 발생기, 그리고가탄제제강, 주조, 흑연 전극 생산, 첨단 탄소 소재 분야에 종사하고 있습니다.

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2. 흑연화 석유 코크스는 무엇에 사용됩니까?

흑연화 석유 코크스는 야금 생산 중 용강과 주철의 탄소 함량을 높이는 데 주로 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 전기로(EAF) 제강
• 유도로 용해
• 연성철 생산
• 회주철 제조
• 정밀주조
• 흑연전극 생산
• 탄소제품
• 리튬-이온 배터리 음극 소재

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3. 흑연화 석유 코크스와 하소 석유 코크스(CPC)의 차이점은 무엇입니까?

하소 석유 코크스는 녹색 석유 코크스를 대략적으로 하소하여 생산됩니다.1,200~1,350도. 흑연화 석유 코크스는 이상의 온도에서 추가적인 흑연화 공정을 거칩니다.2,800도, 고도로 정렬된 흑연 결정 구조를 생성합니다.

CPC와 비교하여 GPC는 다음을 제공합니다.

• 더 높은 고정탄소
• 저유황
• 낮은 질소
• 더 빠른 용해
• 더 높은 탄소 회수율
• 더 나은 전기 전도성
• 향상된 야금 성능

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4. 흑연화 석유 코크스에서 저유황이 중요한 이유는 무엇입니까?

황은 강철과 주철의 기계적 특성, 인성, 용접성, 내식성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

저-황 흑연화 석유 코크스는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 보다 깨끗한 철강 생산
• 연성철 품질 향상
• 고온 취성 감소
• 금속학적 결함 최소화
• 까다로운 국제 사양 충족

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5. 어떤 고정 탄소 함량이 권장됩니까?

권장되는 고정 탄소는 용도에 따라 다릅니다.

99.0% 이상– 고급합금강, 전지소재, 흑연제품

98.5% 이상– 제강, 주조, 연성철

98.0% 이상– 일반 야금 응용 분야

고정탄소가 높을수록 일반적으로 탄소 효율성이 향상되는 동시에 재료 소비도 줄어듭니다.

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6. 어떤 입자 크기를 사용할 수 있나요?

우리는 다음을 포함하여 다양한 입자 크기의 흑연화 석유 코크스를 공급합니다.

• 0~1mm
• 1~3mm
• 1~5mm
• 1~10mm
• 3~8mm
• 5~15mm
• 10~30mm
• 10~50mm

고객 요구 사항에 따라 맞춤형 입자 크기를 사용할 수 있습니다.

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7. 흑연화 석유 코크스의 탄소 회수율은 얼마입니까?

일반적인 제강 및 주조 작업 조건에서 흑연화 석유 코크스는 다음을 달성할 수 있습니다.탄소회수율 95% 이상.

실제 복구는 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.

• 용광로 유형
• 첨가방법
• 녹는 온도
• 개최시간
• 입자 크기
• 운영실습

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8. 흑연화 석유 코크스가 소성 석유 코크스를 대체할 수 있습니까?

예.

고품질 제강 및 주조 분야에서는 흑연화 석유 코크스가 선호되는 경우가 많습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

• 더 높은 탄소 회수율
• 저유황
• 낮은 질소
• 더 빠르게 녹는다
• 향상된 공정 안정성

구매 가격은 높지만 소비 감소와 효율성 향상으로 인해 많은 제조업체가 총 생산 비용을 낮추었습니다.

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9. 흑연화 석유 코크스를 연성철 생산에 사용할 수 있습니까?

예.

흑연화 석유 코크스는 연성철에 가장 널리 사용되는 재탄화제 중 하나입니다.

낮은 황과 높은 탄소 회수율은 흑연 구형화를 개선하고 결함을 줄이며 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

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10. 흑연화 석유 코크스는 전기로(EAF) 제강에 적합합니까?

전적으로.

흑연화 석유 코크스는 다음과 같은 이유로 전기로 제강에 이상적인 탄소 첨가제입니다.

1. 높은 탄소 순도
2. 빠른 용해
3. 우수한 탄소 회수
4. 저유황
5. 안정적인 화학 성분

이러한 특성은 보다 깨끗한 철강 생산과 향상된 용광로 효율성에 기여합니다.

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11. 흑연화 석유 코크스는 어떻게 제조되나요?

생산은 고품질-석유 코크스(CPC)로 시작됩니다.

재료가 이상으로 가열됩니다.2,800~3,000도흑연화로에서 탄소를 고도로 정렬된 흑연 결정 구조로 변환합니다.

흑연화 후 제품은 고객 사양에 따라 냉각, 분쇄, 스크리닝, 테스트 및 포장됩니다.

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12. 흑연화 석유 코크스는 어떻게 보관해야 합니까?

흑연화 석유 코크스는 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되는-창고에 보관해야 합니다.

피하다:

1. 비 노출
2. 수분
3. 오일 오염
4. 다른 재료와 혼합

적절한 보관은 일관된 제품 품질과 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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13. 화학 성분을 맞춤화할 수 있나요?

예.

우리는 다음을 사용자 정의할 수 있습니다.

• 고정 탄소
• 황
• 질소
• 금연 건강 증진 협회
• 수분
• 입자 크기
• 포장

다양한 제강, 주조, 탄소재료 응용 분야에 맞게 맞춤형 생산이 가능합니다.

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14. 어떤 포장 옵션을 제공합니까?

표준 포장에는 다음이 포함됩니다.

1. 25kg 짠 가방
2. 팔레트 위의 25kg 백
3. 500kg 점보백
4. 1MT 점보백
5. 대량 포장

OEM 포장 및 개인{0}}라벨 인쇄도 가능합니다.

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15. 분석 증명서(COA)를 제공합니까?

예.

모든 배송에는 다음이 제공될 수 있습니다.분석 증명서(COA)전시:

1. 고정 탄소
2. 황
3. 질소
4. 금연 건강 증진 협회
5. 수분
6. 휘발성 물질
7. 입자 크기

제3자-검사 보고서SGS, BV, 또는 기타 기관은 요청 시 이용 가능합니다.

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16. 어느 국가로 수출합니까?

우리는 흑연화 석유 코크스를 다음 국가의 고객에게 수출합니다.

• 유럽
• 북아메리카
• 남아메리카
• 동남아시아
• 중동
• 아프리카
• 오세아니아

경험이 풍부한 당사의 수출 팀은 국제 물류, 통관 서류 및 애프터 서비스를 지원합니다.-

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17. 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

표준사양의 경우 일반적으로 기간 내에 생산 및 출하가 완료됩니다.15~20일주문 확인 후.

맞춤형 제품이 필요할 수 있습니다.20~30일, 생산 일정 및 기술 요구 사항에 따라 다릅니다.

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18. 흑연화 석유 코크스를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?

흑연화 석유 코크스는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 제철소
2. 주조소
3. 주조 제조업체
4. 흑연전극공장
5. 탄소재료 제조사
6. 배터리 소재 생산업체
7. 야금 유통업체
8. 내화물 제조업체

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19. 귀사를 흑연화 석유 코크스 공급업체로 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리는 다음을 제공합니다:

• 안정적인 원자재 소싱
• 고급 흑연화 기술
• 엄격한 품질 관리
• 경쟁력 있는 가격
• 맞춤형 사양
• 빠른 국제 배송
• 전문적인 기술 지원
• 장기-공급 능력

우리의 목표는 고객이 일관된 제품 품질을 유지하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕는 것입니다.

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20. 견적은 어떻게 요청하나요?

필요한 사항을 보내주시기만 하면 됩니다:

1. 화학 성분
2. 입자 크기
3. 수량
4. 포장 요구 사항
5. 대상 포트

당사 영업팀에서는 최대한 빠른 시일 내에 자세한 견적, 기술 추천, 배송 일정을 안내해 드리겠습니다.

 

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