탄소 발생기 적용 및 특정 용도

가탄제는 탄소원소(C) 함량을 높이기 위해 사용되는 제품이다. 제강 공정 전반에 걸쳐 다양한 요인으로 인해 용존탄소 성분이 감소하여 최종 스테인레스 강판의 품질이 저하됩니다. 따라서 제철소에서는 제강 공정에서 탄소 함량을 줄이는 문제를 해결하기 위해 종종 가탄제를 구매합니다. 흑연 재탄화제, 석유 코크스 재탄화제, 단조 석탄 재탄화제 등을 포함한 다양한 유형의 재탄화제가 있습니다. 흑연 재탄화제는 주철을 흑연으로 신속하게 전환시키는 핵심 응용 분야입니다. 흑연 가탄제는 또한 가탄 시간을 단축하고 실제 가탄 효과를 향상시키는 기능도 가지고 있습니다. 석유 코크스 가탄제 사용: 석유 코크스 가탄제를 사용하면 합리적인 온도 제어가 가능합니다. 석유코크스의 2차 소각을 통해 야금산업의 소득수준을 높일 수 있습니다. 석유 코크스 오븐 가탄제는 정밀 야금 산업의 자연 환경과 동일한 용도로 사용됩니다. 단조 석탄 기화기는 재탄화를 위한 합리적인 용도를 가지고 있으며, 단조 석탄 기화기는 재탄화 단계의 시간을 단축하는 것을 목표로 합니다.

Carburizer의 장점: Carburizer는 널리 사용되며 제강, 단조, 제련 및 기타 산업에 일부 적용됩니다. 높은 물리적 특성을 가지며 생산 공정의 장점을 더 잘 고려할 수 있습니다. 이 영역의 철 기화기는 저온 주철과 회색을 피합니다. 기화기의 구체적인 적용은 주로 전체 생산 공정에 반영됩니다. 침탄시간을 합리적으로 단축하고, 실제 침탄효과를 향상시키며, 철스크랩 첨가량을 늘리고, 자원을 효율적으로 활용하며, 생산원가를 절감할 수 있는 장점이 많습니다.

1. 용광로 입력 방법: 유도 가열로 용해에 적합합니다. 처리기술의 규정에 따라 실제 적용방법은 기업마다 약간씩 다르다. 중주파 전기로 제련에서는 준비 요구 사항이나 탄소 당량에 따라 더 낮은 위치의 가열로를 추가할 수 있으며 회수율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 용선이 녹을 때 탄소 분리 다이어그램을 시간 내에 충분히 조정할 수 없으면 순수한 용광로 슬래그를 사용하여 먼저 기화기를 추가하고 용선의 온도, 전자기 유도 혼합 또는 탄소 용해 소화 및 흡수의 인공 혼합을 추가합니다. 초저온 탄화 공정, 즉 저온 조건에서 부분적으로 용융된 철을 쓰레기로 재활용하는 경우 회수율은 약 90%이며, 모든 침탄제는 동시에 다른 하나는 고체 및 재활용 폐기물과 함께 용철에 노출되어 용철 표면에 압착됩니다. 따라서 용철의 탄산화는 1.0% 이상에 이른다.

2. 흑연분말을 침탄제로 사용하여 노 외부 백에 흑연분말을 분사하며, 폭발량은 40kg/t이다. 용선의 탄소 함량이 서서히 증가함에 따라 탄소 이용률은 감소합니다. 침탄용 흑연 분말 분사는 일반적으로 질소를 매체로 사용하지만, 산업 생산 환경에서는 압축 공기를 사용하는 것이 더 편리하며, 공기 중의 산소를 압축하여 온도가 떨어질 때의 화학적 변화를 보상하고, 기업 분위기는 실제 침탄 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 철 방전 중 침탄: 100-300 흑연 분말을 봉지에 넣거나 철 캔에 넣어 유동적으로 세척할 수 있습니다. 철이 방출되면 완전히 저어 탄소를 녹이고 최대한 많은 양을 소화 흡수합니다. 탄소 회수율은 약 60%이다.