Ladle Slide Plate는 고온, 고압, 공격적인 환경 및 그에 따라 작동합니다.유지 보수 및 문제 해결생산 효율성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 주요 유지 보수 조치 및 일반적인 결함에 대한 솔루션입니다.
1. 일일 유지 보수 및 검사
(1) 슬라이드 플레이트 설치 전 검사
불응 성 물질 검사: 슬라이드 플레이트에 균열과 손상이 없으며 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
밀봉 테스트: 설치 후 슬라이드를 수동으로 테스트하여 재밍이없고 압축력이 심지어 (보통5-15 MPA).
시스템 시운전을 구동하십시오: 유압/전기 메커니즘이 유연한 지 확인하십시오.
(2) 작동 중 모니터링
피드백 열기: 슬라이드의 위치는 센서에 의해 실시간으로 모니터링되어 설정 값과 일치하는지 확인합니다.
누출 감지: 국자의 바닥에 용융 강철 누출이 있는지 여부를 관찰하십시오 (일반적으로 마모 된 슬라이드 또는 불충분 한 압축력으로 볼 수 있음).
온도 모니터링: 적외선 온도계는 슬라이드 플레이트 주변의 온도를 측정합니다. 비정상적인 온도 상승은 불응 성 물질의 손상을 나타낼 수 있습니다.
(3) 종료 후 유지 보수
잔류강 제거:마다 사용하면 슬라이드 플레이트와 주변 영역의 구멍에서 잔류 강철과 슬래그를 제거하십시오.
윤활 및 유지 보수: 고온 그리스 (예 : 흑연 기반 윤활제)를 슬라이딩 트랙에 바르기 위해 압류를 방지합니다.
불응 성 물질 평가: 슬라이드 플레이트에서 침식 징후를 확인하고 교체할지 여부를 결정하십시오.
2. 일반적인 결함 및 치료 조치
(1) 슬라이드는 정상적으로 미끄러질 수 없습니다
가능한 원인 솔루션
열 변형이 멈 춥니 다기계를 멈추고 냉각시킨 후 수동으로 가볍게 두드려서 재설정하거나 열 확장 갭 설계를 증가시킵니다.
시스템 고장을 구동합니다유압 오일 회로/회로를 점검하고 액추에이터를 수리하거나 교체하십시오.
잔류 물 또는 산화를 추적합니다트랙을 청소하고 항산화 윤활유를 바릅니다.
(2) 용융 강철 누출
가능한 원인 솔루션
슬라이드 플레이트 사이의 압력이 충분하지 않습니다스프링 또는 유압을 표준 값 (예 : 10 MPa)으로 조정하십시오.
슬라이드 플레이트의 손상 내화성국자를 즉시 닫고 슬라이드 플레이트를 교체하십시오.
고르지 않은 설치 표면슬라이드 플레이트의 접촉 표면을 흡수하여 밀폐를 보장합니다.
(3) 슬라이드 플레이트 구멍의 과도한 침식
가능한 원인 해결책
녹은 강철이 너무 강하게 닦습니다쏟아지는 매개 변수 최적화 (예 : 유량 감소) 또는 전환지르코늄-탄소 슬라이드 플레이트.
재료 불일치강철 유형에 따라 슬라이드 플레이트를 교체하십시오 (예 : 고 산소 강철의 경우 Zro₂ -C).
온도가 너무 높습니다빠른 냉각 및 가열을 피하기 위해 Ladle 베이킹 관리를 강화하십시오.
(4) 드라이브 시스템의 응답 지연
가능한 원인 솔루션
유압유 오염/누출유압 오일을 교체하고 파이프 씰을 점검하십시오.
전기 신호 간섭센서 배선을 점검하고 차폐를 설치하십시오.
기계적 부품 마모마모 된 연결로드 또는 가이드 레일을 교체하십시오.
3. 슬라이드 교체 프로세스
(1) 준비
국자가 비어 있고 안전한 온도로 충분히 식 었는지 확인하십시오 (<100°C).
새로운 슬라이드, 내화성 박격포 및 설치 도구 (예 : 유압 렌치)를 준비하십시오.
(2) 오래된 슬라이드를 제거하십시오
클램핑 장치 (스프링/유압)를 해제하십시오.
고정 볼트를 제거하고 시트 타일을 손상시키지 않도록주의하여 오래된 슬라이드 플레이트를 조심스럽게 제거하십시오.
남은 내화성 재료의 설치 표면을 청소하십시오.
(3) 새 슬라이드 플레이트를 설치하십시오
내화 모르타르 (예 : Aluminous Carboneale Mortar)를 적용하여 씰을 향상시킵니다.
구멍 위치를 정렬하고 슬라이드 플레이트를 균등하게 누릅니다.
방해가되지 않도록 슬라이드 3-5 시간을 수동으로 테스트합니다.
(4) 시험 및 수락
무선 테스트: 전체 프로세스 전체에 슬라이드 플레이트를 밀어 부드럽게 열고 닫는지 확인하십시오.
로드 테스트: 누출을 관찰하기 위해 첫 쏟아지는 동안 저 흐름 테스트 실행을 수행합니다.
4. 슬라이드 플레이트의 수명을 연장하는 조치
쏟아지는 과정을 최적화하십시오: 슬라이드 플레이트의 구멍으로 직접 돌진하는 강철 흐름을 피하고확산 노즐수색을 줄입니다.
정기적 인 윤활: 5-10마다 슬라이딩 부품을 윤활합니다.
온도 관리: 열 충격 균열을 방지하기 위해 Ladle 베이킹 (100도 /h 이상) 동안 가열 속도를 제어하십시오.
자재 업그레이드: 사용복합 슬라이드 플레이트 (al₂o₃-zro₂-c)또는항산화 코팅부식성이 높은 환경에서.
5. 비상 취급
(1) 슬라이드 플레이트를 닫을 수 없습니다 (제어되지 않은 용융 강)
백업 시스템을 즉시 활성화하십시오: 예 : 백업 유압 실린더 또는 수동 비상 레버.
국자를 움직입니다: 장비의 손상을 방지하기 위해 쏟아지는 위치에서 국자를 들어 올리십시오.
(2) 버스트 슬라이드 (녹은 강철 누출)
비상 대피: 직원의 안전을 보장하십시오.
내화성 모래로 차단하십시오: 누출 지점에 내화성 물질 (예 : 마그네시아)을 던져 일시적으로 밀봉하십시오.
