Tundish 노즐은 Ladle에서 Tundish까지 Molten Steel의 핵심 채널이므로 연속 캐스팅 프로세스와의 호환성은 생산 안정성, 캐스트 제품의 품질 및 비용 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.
다음은 체계적인 일치 원리 및 기술 솔루션입니다.
I. 일치하는 코어 요소 매트릭스
프로세스 매개 변수 노즐 선택 요구 사항 불일치 위험
강철 유형 특성-고 산소 강철 : Zro₂ -C 재료 + 가스 커튼 보호 Allo₃ 막힘, 노즐 침식 및 천공
- 고 알루미나 스틸 : 막힘 방지를위한 CAO 코팅
섹션 유형- 슬래브 : 넓은 갭 침수 노즐 (최적화 유량장) 슬래그 포획, 균열
- 빌릿 : 직선 노즐 (단순화 된 흐름)
드로잉 속도 범위- High drawing speed (>1.8m/min) : 대기업 노즐 액체 표면 변동, 보호 슬래그의 연합
- 낮은 드로잉 속도 : 작은 조리개 + 가열을 방지하기위한 가열
연속 주조 용광로 번호-멀티 폴라 연속 캐스팅 : 빠른 변화 노즐 시스템
슬래그 유형-High-ALALCALI 슬래그 : MGO-C 재료는 침식 내성입니다
2. 일반적인 프로세스 시나리오를위한 일치 솔루션
시나리오 1 : 스테인레스 스틸 슬래브의 연속 주조
도전: 용융 강의 높은 CR과 NI 함량은 강한 침식을 유발합니다.
노즐 솔루션:
재료 : Zro (-C (슬래그 라인에서 85% 이상 또는 동일)
구조 : 다공성 침수 노즐 (15 도로 경사진 측면 구멍)
지원 : 아르곤 가스 환형 갭 보호 (유량 6-8 l/min)
결과:서비스 수명은 12 개의 열로 증가했으며, 캐스트 슬래브에서 피하 거품의 60% 감소
장면 2 : 고 알루미나 강철 빌릿의 연속 주조
도전:심한 al₂o₃ 막힘
노즐 솔루션:
재료 : al₂o₃ -c+cazro₃ 라이닝
구조 : 슬릿 타입 방지 디자인 (슬릿 폭 0. 3mm)
프로세스 : 칼슘 처리 ([CA]/[al] =0. 10-0. 15)
효과:연속 쏟아지는 시간은 40 분에서 120 분으로 연장되었습니다
3. 키 일치 기술
유량 필드 시뮬레이션 최적화
다른 노즐 구조에 대한 ANSYS 유창함을 사용한 강철 흐름 패턴의 시뮬레이션
최적화 매개 변수 : 아울렛 각도 (권장 25-35 학위), 삽입 깊이 (Tundish 액체 표면 아래의 80-120 mm)
열역학적 일치 설계
노즐 예열 시스템 :
AL-C : 베이킹 곡선 800도 → 1100도 (가열 속도 10도 /분)
지르코니아 탄소 : 베이킹 곡선 900도 → 1200도 (가열 속도 8도 /분)
온도 모니터링 : 적외선 열 화상은 온도 차이를 보장합니다<50°C
동적 조정 시스템
지능형 슬라이딩 메커니즘 :
유압 서보 제어 (응답 시간<0.5s)
드로잉 속도에 따라 개구부를 자동으로 조정합니다 (제어 정확도 ± 0. 05mm)
