안에워터젯 커팅 (워터 커터)주요 문제 중 하나는노즐 막힘 - 물과 연마재의 혼합물이 고압 하에서 공급되는 수축 요소입니다. 노즐이 막히면 압력이 떨어지고 제트 흐름이 고르지 않으며 청소 또는 교체를 위한 가동 중지 시간이 늘어납니다. 특히 연마재 -의 선택,탄화규소(SiC) 80방(약 180μm), 88% 또는 90% 순도 -은 막힘을 유발하는 벌금 및 오염물질의 양에 직접적인 영향을 미칩니다.
회사젠안, 데30년의 경험 컷워터용 SiC 공급 및 인증 획득ISO/SGS, 어떤 구성이 제공되는지 자세히 설명합니다.노즐 막힘 감소그리고 이것이 장비의 안정적인 작동에 중요한 이유를 설명합니다.
1. 워터 커터의 노즐이 막히는 이유는 무엇입니까?
노즐(보통 카바이드, 다이아몬드 또는 사파이어)은 직경이 작습니다(0.1~0.35mm). 다음과 같은 이유로 막히게 됩니다.
미세한 연마 입자, 충격에 의해 곡물이 부서지면서 형성됩니다.
불순물, 쉽게 먼지로 부서져 채널에 침전됩니다.
습기와 먼지, 작은 조각들이 서로 달라붙는 것을 촉진합니다.
불규칙한 곡물 분쇄재료 중 일부가 부드럽고 끈끈한 먼지로 변해 노즐 벽에 쌓이는 경우입니다.
- 목표는 출력을 최소화하는 것입니다.비효율적인 미세분획, 절단에는 관여하지 않지만 경로를 막습니다.
2. 80그릿 SiC -중형-거친 연마재
80방 ≒ 180 µm - 입자는 단단한 재료(금속, 석재, 유리 복합재)를 빠르게 절단할 수 있을 만큼 충분히 큽니다.
충격을 받으면 곡물이 작은 조각과 먼지로 부서질 수 있습니다.
~에고정 그릿정확히SiC의 순도에 따라 분쇄 특성이 결정됩니다. 그리고 유해먼지의 양.
3. 순도의 영향: 88% 대 90%
SiC 88%: 불순물(SiO2, free C, 금속산화물) ~12%.
SiC 90%: 대량의 순수 탄화규소보다 ~10% 불순물 - 더 많습니다.
불순물이 노즐 막힘을 증가시키는 방법
미세먼지 배출 증가
불순물은 충격 시 입자 구조 -의 약점이며, 미세하고 종종 부드러운 먼지로 빠르게 부서져 절단되지는 않지만 노즐과 라인에 정착됩니다.
불규칙한 파쇄
일부 곡물은 큰 조각(절단)을 생성하고 다른 곡물은 - 작은 조각(두드려서)을 생성합니다. 이는 흐름에서 비효율적인 입자의 비율을 증가시킵니다.
끈적끈적하거나 수분을 함유한 잔류물 형성
일부 불순물(예: 유리 탄소, 유기물)은 습한 환경에서 뭉쳐서 덩어리를 형성하여 노즐에 들러붙을 수 있습니다.
노즐 수명 감소
오염 입자는 노즐 내부에서 연마재 역할을 하여 마모를 가속화하고 막힘 위험을 증가시킵니다.
SiC 90%의 장점
깨끗한 분쇄 - 알갱이가 고르게 쪼개져 미세먼지 배출이 적습니다.
덜 부드럽고 끈적한 분수 - 안정적인 구성으로 달라붙거나 막히는 현상을 방지합니다.
작업 경로의 오염 감소 - 깨끗한 연마재는 청소 및 노즐 교체 빈도를 줄여줍니다.
안정적인 흐름과 압력 - 균일한 유효 입자 크기는 일관된 제트를 유지합니다.
4. 노즐 막힘 경향 비교
|
매개변수 |
SiC 88% |
SiC 90% |
|---|---|---|
|
불순물 함량 |
~12% |
~10% |
|
파쇄시 미세먼지 |
더 |
더 적은 |
|
끈끈한/수분을 함유한 잔여물 |
더 |
더 적은 |
|
노즐 플러시 빈도 |
더 높은 |
아래에 |
|
노즐 수명 |
더 적은 |
더 길게 |
|
제트기의 압력 안정성 |
아래에 |
더 높은 |
|
갑작스러운 막힘 위험 |
더 높은 |
아래에 |
결론:80방의 SiC 90%는 노즐을 덜 막힙니다., 미세먼지 및 오염물질 배출이 적어 안정적인 연마재 공급이 가능하며, 장비의 가동중단 시간을 줄여줍니다.
5. 실용적인 권장사항
을 위한지속적인 작동 (산업 기계, 석재 가공) - 노즐 청소 및 교체에 따른 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 SiC 90%를 선택합니다.
~에절단 정확도에 대한 높은 요구 사항 막힘 없는 안정적인 흐름은 부품의 기하학적 구조를 유지하는 데 특히 중요합니다.
안에습도가 높은 환경 깨끗한 연마재는 달라붙거나 막힐 위험을 줄여줍니다.
SiC 88%가 더 저렴하더라도 가동 중단과 노즐 마모가 자주 발생하면 전체 비용이 증가할 수 있습니다.
6. 사례 연구
SiC 80 입자를 사용하는 컷워터 커터를 사용하는 석재 가공 공장은 SiC 88%를 SiC 90%로 대체했습니다.
노즐 세척 빈도가 2시간에 한 번에서 6시간에 한 번으로 줄었습니다.
평균 노즐 수명이 80시간에서 140시간으로 늘어났습니다.
제트의 압력 손실이 감소하여 절단 정확도가 향상되고 스크랩이 감소합니다.
7. ZhenAn을 선택하는 이유
30년의 경험워터젯 절단용 SiC 생산에 참여하고 있습니다.
입자 크기(80방 ±5μm)와 순도(88%, 90%, 최대 99%)를 정밀하게 제어합니다.
인증ISO/SGS - 안정적인 구성, 최소한의 불순물.
다양한 압력과 절단 재료를 사용하는 기계에 대한 개별 배치입니다.
석재, 금속 및 건설 산업에 글로벌 공급.
결론
~에80방탄화규소는 커터의 노즐을 90% 덜 막습니다.불순물 함량이 낮고 미세먼지 발생량이 적으며 파쇄가 안정적이기 때문에 SiC 88%보다 높습니다. 이를 통해 문제 없는 작동 시간이 길어지고 노즐 마모가 줄어들며 생산성이 향상됩니다.
막힘 경향이 최소화된 SiC를 선택하려면 ZhenAn 전문가에게 문의하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 불순물로 인해 노즐이 막히는 이유는 무엇입니까?
A: 노즐 보어에 침전되어 흐름을 방해하는 미세한 먼지와 끈적끈적한 잔여물로 빠르게 부서집니다.
Q2: 기계를 거의 사용하지 않는 경우 SiC 88%를 사용할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 하지만 90% SiC는 어떤 작동 조건에서도 여전히 문제를 덜 발생시킵니다.
Q3: 노즐 막힘에는 청결보다 모래가 더 중요합니까?
답변: 모래는 초기 입자 크기를 설정하지만 청결도는 그 중 얼마나 많은 양이 노즐의 핵심 요소인 유해한 미세한 입자({0}})로 변할지를 결정합니다.
Q4: ZhenAn은 80방 SiC 90%를 공급합니까?
A: 예, 우리는 80방의 인증된 구성으로 SiC 90%를 생산합니다.
Q5: 청결도가 노즐 마모에 어떤 영향을 미치나요?
A: 오염 물질이 적고 - 노즐 내부 표면의 마모가 적고 서비스 수명이 길어집니다.
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