실리콘 칼슘 합금에 대한 제련 지식은 무엇입니까?

실리콘 칼슘은 주로 탈산 화에 사용되는 우수한 탈산제 및 탈황기입니다. 칼슘-실리콘 합금은 철분 함량이 낮은 실리콘 및 칼슘의 이진 합금입니다. 용광로 외부의 연속 주조 및 국자 정제가 개발되면서 칼슘 실리콘 합금의 소비가 빠르게 증가했습니다. 실리콘-칼슘 합금을 생산하는 두 가지 방법은 단일 단계와 2 단계가 있습니다. 1 단계 방법은 전기 용광로에서 탄소로 실리카 및 석회를 감소시킴으로써 칼슘 실리콘 합금을 생산하는 것입니다. 2 단계 방법은 탄수화물 (또는 고 탄소 페로 실리콘)이 먼저 전기 용광로에서 생산 된 다음 칼슘 탄화물 플러스 실리카 및 코크 (또는 고 탄소 페로 실리콘 + 석회)를 사용하여 다른 전기 용광로에서 칼슘 실리콘 합금을 생산하는 데 사용된다는 것입니다.

단일 단계 방법은 혼합 공급 방법 및 층 공급 방법으로 나뉩니다. 혼합 공급 공정에서, 실리카, 라임 및 코크스가 전기 환원 용광로에 함께 첨가된다. 탄소는 칼슘 실리콘 합금을 생산하기 위해 CAO 및 SIO2를 동시에 감소시키는 데 사용됩니다. 목표는 CAO-SIO2 형성 반응을 감소시키기 위해 산화 칼슘과 이산화탄소 사이의 접촉을 줄이는 것입니다. 층별 로딩의 방법은 라임과 코크스가 먼저 전극 근처에 첨가된다는 것입니다 (첨가제의 양은 칼슘 탄화물 형성의 반응에 따라 계산됩니다), 용융 후 CAO는 가능한 한 많은 CAC2를 형성하고 남아있는 탄소를 혼합하여 칼슘 실리콘 알리를 생성합니다. 2 단계 방법에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 먼저 석회와 코크스가있는 전기 용광로에서 석회와 칼슘을 얻은 다음, 탄소 칼슘을 분쇄하고 코크스와 실리카를 다른 전기 용광로에 넣는 실리콘-칼슘 합금을 얻는 것입니다. 다른 경우에, 고 실리콘 페로 실리콘은 먼저 전기 용광로에서 생산 된 다음, 고 실리콘 페로 실리콘은 환원제로 사용되어 전기 용광로의 칼슘을 감소시켜 실리콘-칼슘 합금을 생성한다.