페로실리콘 분말은 페로실리콘을 제련하기 때문에 페로실리콘 분말을 생산하려면 페로실리콘 제련이 필요하며, 페로실리콘의 품질은 페로실리콘 분말의 적격 여부와 직접적인 관련이 있습니다. 그러나 페로실리콘을 제련할 때 다양한 문제에 직면하게 됩니다. 이러한 문제를 해결할 수 없다면 페로실리콘의 품질에 확실히 영향을 미칠 것입니다. 비록 슬래그가 적은 페로실리콘을 제련하더라도 철 밖으로는 최대한 외부로 나가야 합니다. 슬래그로 전기 깊은 삽입을 만들기 위해. 슬래그 가져오기에 주의를 기울이지 않으면 오랜 시간이 지나면 용광로에 과도한 슬래그가 발생할 수도 있습니다.
코크스를 선택할 때 코크스 재 함량은 13% 미만이어야 하며 입자 크기는 적당해야 하며, 용광로 온도가 낮고 작은 도가니를 유발할 때 입자 크기가 커야 합니다. 입자 크기가 너무 작으면 재료 표면의 투과성에 영향을 미치기 쉽기 때문에 코크스의 입자 크기는 8mm 미만이어야 합니다. 공기 투과성이 좋지 않아 정상적인 퍼니스 조건이 아니어야 합니다. 이는 철 주조 산업에서 접종제 및 구상화제로 사용됩니다. 실리카는 페로실리콘을 제련하는 중요한 원료이며, 실리카 표면에는 사프롤라이트, 풍화석, 모래, 흙 등의 불순물이 없어야 합니다. 실리카는 기계적 강도와 폭발 저항성이 좋아야 하며, 입자 크기는 80-140mm 단위로 제어되어야 합니다.
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