저유황 흑연화 석유 코크스 GPC -는 현대 야금에 효과적인 탄화제입니다.

현대 금속 산업에서는 탄소 재료의 품질에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다.

철강 및 주철 생산 시 불순물 함량의 작은 변화도 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 금속의 기계적 성질;
• 표면 품질;
• 완제품의 강도;
• 생산 공정의 안정성.

이것이 바로 기업이 점점 더 다음을 선택하는 이유입니다.

저유황 흑연화 석유 코크스

효과적인 탄소 조정 재료로.

높은 흑연화도, 높은 고정 탄소 함량 및 낮은 황 함량으로 인해GPC 가탄화기널리 사용되는 분야:

• 전기 아크로;
• 철 생산;
• 주조 산업;
• 특수강 생산.

제철소에서는 왜 저유황 GPC를 사용합니까?

탄소는 강철과 주철의 구성 요소 중 하나입니다.

그러나 탄소 첨가는 매우 정밀하게 제어되어야 합니다.

품질이 낮은 탄소 재료를 사용하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 불안정한 화학 조성;
• 불순물 함량 증가;
• 금속 품질 저하.

저유황 흑연화 석유 코크스다음 덕분에 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

높은 탄소 함량

일반적인 지표:

고정 탄소 99% 이상

높은 탄소 수준은 다음을 제공합니다.

• 효과적인 탄소 강화;
• 재료 소비 감소;
• 용융 안정성.

낮은 황 함량

유황은 고품질 강철 생산에서 바람직하지 않은 불순물로 간주됩니다.

황 함량이 높으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 가소성 감소;
• 용접성 저하;
• 금속 결함의 출현.

따라서:

• 자동차강판;
• 구조용 강철;
• 특수 합금;

자주 사용되는:

저유황 GPC

황 함량이 있는 경우:

0.05% 이하;

0.03% 이하입니다.

철강 생산에서 GPC의 역할

제강 과정에서 탄소 함량은 다음과 같은 이유로 달라질 수 있습니다.-

• 산화;
• 녹는점;
• 공급 원료의 구성.

필요한 수준의 탄소를 복원하려면 다음이 사용됩니다.

재탄화제(탄화제)

GPC의 주요 기능:

• 탄소 함량 증가;
• 화학적 조성의 규제;
• 용융물의 품질을 향상시킵니다.

전기로(EAF)에 GPC 적용

전기 아크로는 흑연화 석유 코크스의 주요 용도 중 하나입니다.

EAF-용해 과정에는 다음과 같은 재료가 필요합니다.

• 신속한 용해;
• 높은 탄소 흡수;
• 불순물 함량이 낮습니다.

EAF 철강 생산을 위한 GPC다음을 제공합니다:

1. 신속한 탄소 용해

흑연화 구조는 탄소가 용융물로 더 효율적으로 전환되는 것을 촉진합니다.

2. 안정적인 야금 공정

각 배치의 균일한 화학 성분은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 품질 변동을 줄입니다.
• 생산성을 향상시킵니다.

3. 탄소 손실 감소

고품질 GPC는 흡수율이 높습니다.

이를 통해 다음을 줄일 수 있습니다.

• 첨가물 소비;
• 생산 비용.

제철에 GPC 사용

파운드리 산업은 또 다른 주요 소비자입니다.

흑연화 석유 코크스 재탄화 장치

주철 생산에서 GPC는 다음 용도로 사용됩니다.

• 탄소 조정;
• 주철의 필요한 구조를 얻는 것;
• 제품 안정성을 높입니다.

주요 분야:

자동차 주조

생산에 사용됨:

• 엔진 부품;
• 전송 구성요소;
• 산업용 부품.

기계공학

적용 대상:

• 중장비;
• 엔지니어링 부품;
• 산업용 부품.

야금용 고품질 GPC의 이점

1. 높은 탄소 동화율

기존의 탄소 재료와 비교:

GPC는 금속의 보다 효율적인 탄소 포화를 제공합니다.

2. 안정적인 화학성분

각 배치는 다음과 같이 제어됩니다.

• 탄소;
• 황;
• 금연 건강 증진 협회;
• 수분.

3. 완성된 금속의 품질 향상

고품질 GPC를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 결함 수를 줄입니다.
• 생산 안정성을 높이고;
• 제품 특성을 향상시킵니다.

저유황 GPC의 주요 기술적 특징

일반적인 요구 사항:

요청 시 이용 가능:

• 낮은 질소 등급;
• 특수 입자 크기;
• 개별 포장.

제강에 적합한 GPC를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 생산 유형

다양한 프로세스에는 다양한 특성이 필요합니다.

예를 들어:

정규 캐스팅

사용할 수 있습니다:

• 표준 GPC;
• FC 98%-99%.

고품질 철강 생산

권장사항:

• 저유황 GPC;
• FC 99% 이상.

2. 황 요구 사항

회사가 다음을 생산하는 경우:

• 특수강;
• 자동차강판;
• 고강도 합금;
• 황 함량이 낮은 재료를 선택하는 것이 필요합니다.

3. 입자 크기

가장 일반적인 크기:

• 0-1mm;
• 1-3mm;
• 1-5mm;
• 3-8mm.

선택은 다음에 따라 달라집니다.

• 장비;
• 로딩 기술;
• 생산 요구 사항.

야금용 저유황 흑연화 석유 코크스 시장

최근에는 수요가저유황 흑연화 석유 코크스고품질 야금의 발달로 점차 증가하고 있습니다.

이전에는 많은 기업이 가격만을 기준으로 탄소 첨가제를 선택했다면 현대 철강 제조업체는 다음 사항에 점점 더 관심을 기울이고 있습니다.

• 화학적 조성의 안정성;
• 탄소재료의 순도;
• 황 함량;
• 탄소 동화 효율.

특히 다음 분야에서 수요가 높습니다.

고장력강 생산

건축구조물, 자동차, 산업장비 등에는 고강도와 안정된 특성을 지닌 철강이 필요합니다.

저황 GPC는 원치 않는 요소를 제어하고 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

전기제강산업

사용량 증가:

전기로(EAF)

고품질 탄화제에 대한 추가 수요를 창출합니다.

이유:

• 높은 용융 속도;
• 금속 조성의 정밀한 제어 필요성;
• 생산 손실 감소.

주조소

철 생산업체는 GPC를 사용하여 다음을 생산합니다.

• 회주철;
• 고강도 주철;
• 특수 주조 합금.

제철소 GPC 요구 사항

전문 바이어들은 대개 가격뿐만 아니라 기술적 성능도 평가합니다.

주요 기준:

1. 고정탄소

고정 탄소는 GPC 품질의 주요 지표입니다.

높은 탄소 수준은 다음을 의미합니다.

• 더 효과적인 탄소;
• 더 적은 재료 소비;
• 더 나은 경제적 효율성.

대부분의 야금 응용 분야:

고정 탄소 98.5%-99% 이상

표준 요구 사항입니다.

2. 황 함량

황 함량은 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다.

일반 생산의 경우:

황:

0.5% 이하

받아들일 수 있습니다.

고품질 강철의 경우:

황:

0.05% 이하

더 바람직합니다.

3. 회분 함량

회분 함량은 금속 순도에 영향을 미칩니다.

낮은 회분 함량은 다음을 제공합니다.

• 슬래그 감소;
• 더 순수한 금속;
• 공정 안정성.

4. 입자 크기

입자 크기는 공장 장비와 일치해야 합니다.

인기 있는 옵션:

작은 부분:

0-1mm

적용 대상:

• 신속한 용해;
• 특별한 과정.

중간 분수:

1-5mm

가장 일반적인 옵션입니다.

대부분의 사용자가 사용함:

• 제철소;
• 주조소.

주요 세력:

3~8mm

선택된 야금 공정에 사용됩니다.

수출 전 GPC 품질 관리

신뢰할 수 있는 공급업체는 완벽한 품질 관리를 제공해야 합니다.

표준 절차에는 다음이 포함됩니다.

화학 성분 분석

확인됨:

고정 탄소

활성탄의 함량을 결정합니다.

황

황 수준을 제어합니다.

금연 건강 증진 협회

미네랄 불순물의 양을 표시합니다.

수분

습도 조절은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

• 품질 유지;
• 운송 중 손실을 방지합니다.

해외 바이어를 위한 품질 문서

수출 시 일반적으로 다음을 제공합니다.

분석 증명서(COA)

포함:

• 화학적 조성;
• 배치 번호;
• 테스트 결과.

포장 목록

포함:

• 수량;
• 포장 유형;
• 배치 무게.

상업송장

용도:

• 통관;
• 국제 결제.

저유황 GPC 가격에 영향을 미치는 요인

저유황 GPC의 비용은 다음 매개변수에 따라 달라집니다.

1. 원료의 품질

저유황 물질을 생산하려면 다음이 필요합니다.

• 고급 석유 코크스;
• 안정적인 원료.

이는 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 흑연화 정도

흑연화 정도가 높을수록:

• 더 나은 탄소 구조;
• 더 높은 적용 효율성;
• 더 높은 비용.

3. 요구되는 사양

예를 들어:

표준 GPC

FC:

98.5%

황:

0.3%-0.5%

프리미엄 저유황 GPC

FC:

99% 이상

황:

0.05% 이하

가격은 더 높아질 것입니다.

4. 구매량

대용량을 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다.

• 더 유리한 가격;
• 안정적인 배송 일정;
• 장기적인 협력 조건.

MOQ 및 배송 시간 저유황 GPC

일반적으로 해외 고객에게는 다양한 옵션이 제공됩니다.

최소 주문 수량(MOQ)

기준:

• 20톤;
• 1개의 컨테이너.

테스트 가능:

• 작은 배치;
• 샘플.

생산주기

대개:

• 7-15 영업일
• 표준 주문의 경우.

맞춤형 요구사항의 경우:

15~30일

포장 및 운송 저유황 GPC

품질을 유지하려면 적절한 포장이 필수적입니다.

표준 포장 옵션

25kg 가방

적합 대상:

• 중소기업;
• 편리한 수동 로딩.

500kg 점보백

장점:

• 편리한 로딩;
• 포장 비용 절감.

1000kg 점보백

가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 대규모 공장;
• 컨테이너 배송.

해상 화물 GPC

주요 수출 방향:

• 러시아 제국;
• 유럽;
• 중동;
• 동남아시아,-동남아시아;
• 남아메리카.

운송 시 다음 사항을 고려하십시오.

• 습기로부터 보호;
• 하중의 올바른 고정;
• 수입국의 요구 사항.

직접 제조업체인 저유황 GPC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

제조업체로부터 직접 구매하면 다음을 얻을 수 있습니다.

더욱 일관된 품질

제조업체는 다음을 제어합니다.

• 원료;
• 생산;
• 포장.

더욱 경쟁력 있는 가격

추가 중개자가 없기 때문에 전체 비용이 절감됩니다.

기술지원

공급업체는 귀하가 다음을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

• 탄소 함량;
• 입자 크기;
• 최적의 GPC 브랜드.

FAQ - 철강용 저유황 흑연화 석유 코크스

1. 저유황 흑연화 석유 코크스란 무엇입니까?

효과적인 탄화제로 사용되는 저황 흑연화 석유 코크스입니다.

2. 제철소가 저유황 GPC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

불순물이 통제된 보다 깨끗한 강철을 생산하는 데 도움이 되기 때문입니다.

3. 황 함량이 낮다고 간주되는 수준은 어느 정도입니까?

대개:

0.05% 이하

저황 물질로 간주됩니다.

4. 강철을 만들려면 어떤 고정 탄소가 필요합니까?

대개:

98.5%-99% 이상.

5. GPC를 전기로에 사용할 수 있나요?

예. GPC는 EAF-철강 생산에 널리 사용됩니다.

6. GPC가 일반 콜라보다 나은 점은 무엇입니까?

그것은 다음과 같습니다:

• 더 나은 흑연 구조;
• 더 높은 흡수;
• 불순물이 적습니다.

7. 가장 인기 있는 입자 크기는 무엇입니까?

가장 자주 사용되는 것:

1-5mm.

8. GPC를 맞춤형 사양으로 주문할 수 있나요?

예.

9. 제품 품질은 어떻게 확인하나요?

실험실 분석을 통해:

• 탄소;
• 황;
• 금연 건강 증진 협회;
• 수분.

10. COA가 제공되나요?

예, 표준입니다.

11. 배송 시간은 어떻게 되나요?

대개:

7~25일.

12. 어떤 지불 조건을 사용할 수 있나요?

대개:

T/T;

합의에 의한 기타 국제 조건.

13. 샘플을 받을 수 있나요?

예.

14. 저유황 GPC를 어떻게 보관하나요?

습기가 없는 건조한 방에서.

15. GPC는 강철 외에 어디에 사용되나요?

또한:

• 주철;
• 주조;
• 합금.