Ferroalloys를 첨가하는 순서는 다음과 같습니다. 첫째, 탈산 용량이 약한 페로 합금이 추가 된 다음 더 강력한 탈산 용량을 갖습니다. 슬래그 제거가 완료된 후에는 일반적으로 합금이 추가되고, 기화 작업이 완료되고, 일부 슬래그가 추가되어 감소 슬래그를 얻습니다. 다른 합금을 추가하기위한 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 페로 실리콘 첨가
실리닉, 스프링 및 내열 강철의 제련에서, 합금을 위해 많은 양의 페로 실리콘을 추가해야하며, 첨가 된 페로 실리콘은 오랫동안 적색으로 태워야한다. 주된 이유는 Ferrosilicon이 많은 수소를 함유하고 있으며, 이는 빨간색을 굽은 후 제거 할 수 있으며, 예열 Ferrosilicon은 또한 용융 속도를 높일 수 있습니다. 또한, 페로 실리콘은 가벼우므로 많은 양의 페로 실리콘이 퍼니스에 첨가 될 때, 실리콘 중 일부는 슬래그로 필연적으로 탈산성을 만들어 실리카라는 산성 생성물을 형성하여 국부 슬래그의 알칼리성을 줄입니다. 강철의 품질을 위해. 페로 실리콘을 첨가하기 전후에 이런 일이 발생하지 않도록하기 위해 슬래그의 알칼리도를 유지하기 위해 적절한 양의 라임을 추가하고 몇 분 동안 고전압을 사용하여 슬래그를 녹이고 잘 반응하여 균일 한 흰색 슬래그. 페로 실리콘 회수 정도는 90 ~ 98%입니다.
정제하는 동안, 화학 조성이 조정되면 온도가 적합하고 슬래그가 양호하고 페로 실리콘을 첨가 할 수 있습니다. 추가하면 강철을 10-25 분 동안 붓 수 있습니다. 시간이 너무 짧으면 페로 실리콘은 완전히 녹을 시간이 없으며 실리콘은 강철에 균등하게 분포되지 않습니다. 시간이 너무 길면 녹은 강철은 가스를 쉽게 흡수하여 강철의 품질에 영향을 미칩니다.
(2) Ferromanganese의 추가
감소 슬래그 제조에 Ferromanganese를 추가 할 수 있습니다. 망간 함량은 일반적으로 처음으로 하한으로 제어됩니다. Ferromanganese의 회복 속도는 95%이상입니다.
(3) 구리 첨가
: 풍화 강철의 제련에서 강철의 구리는 강철의 강화 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 강철의 구리는 쉽게 산화되지 않으므로 충전 또는 산화 기간 동안 첨가 할 수 있지만 환원 계수는 안정적이고 95%이상입니다. 구리는 비싸기 때문에 일반적으로 제련 기간 동안 일부 구리 베어링 철, 구리 베어링 스틸 스크랩 또는 구리 베어링 철광석을 추가하는 것이 가장 좋습니다. 회수 기간 동안 소량의 구리가 조정되어 양을 최소화합니다. 순수한 구리.
(4) 페로 크롬
첨가 페로 크롬은 일반적으로 회복 기간의 시작 부분에 추가됩니다. 크롬은 철보다 산소에 대해 더 큰 친화력을 가지며, 이는 크롬이 철보다 더 쉽게 산화 될 수 있음을 의미합니다. 용융 및 산화 기간 동안 첨가되면 크롬은 산화 될 것이며, 이는 합금 요소의 손실을 초래할뿐만 아니라 슬래그를 더 두껍게 만들어서 탈 인산화 및 용융 작업에 영향을 미칩니다. 따라서 회복 기간 동안 페로 크롬을 추가해야합니다. 추가 후 슬래그가 녹색으로 변하면 슬래그가 제대로 탈산성이 좋지 않음을 의미합니다. 슬래그의 산화 크롬 함량을 줄이기 위해 복원을 강화해야합니다. 좋은 회복 후 슬래그는 흰색으로 변합니다. 페로 크롬 회수율은 회복 기간 동안 흰색 슬래그 조건에 따라 95% 이상입니다.
(5) 페로바나듐
회복 기간 동안 추가 페로바나듐을 추가해야합니다. 바나듐은 산소에 대한 친화력이 높으며 쉽게 산화됩니다. 따라서 산화 기간 동안 첨가해서는 안됩니다. 슬래그 및 용융 강이 잘 산화 된 후 회복 기간 동안 만 추가 할 수 있습니다. 페로바나듐이 첨가되기 때문에 용융 강은 공기 중 질소를 쉽게 흡수하여 강철의 품질에 영향을 미치기 때문에 너무 일찍 추가해서는 안되며 강철 제련 전에만 추가해야합니다. 그러나 Ferrovanadium은 녹는 데 약간의 시간이 걸리므로 강철을 주조하기 전에 10-35를 추가해야합니다. 소량의 페로바나듐이 추가되면 하한에 따라 시간을 제어해야합니다. 페로바나듐의 회복 속도는 페로 실리콘의 회수율에 가깝습니다.
(6) 페로 몰레 늄의 첨가
Ferromolybdenum은 내화 된 합금입니다. 완전한 용융 및 균일 한 조성물을 보장하기 위해 회복 기간의 시작 부분에 일반적으로 추가됩니다. 나중에 추가되면 강철을 쏟아 부은 후 몇 분 안에 Ferromolybdenum은 완전히 녹을 시간이 없으므로 용융 강에 고르지 않은 분포와 제련 시간이 증가 할 수 있습니다. Ferromolybdenum의 회복 속도는 일반적으로 98%를 초과합니다.
(7) 페로 니오 비움 첨가
Niobium은 산소에 대한 친화력이 약한 요소이므로 제련 과정에서 제어 및 마스터가 비교적 쉽습니다. 일반적으로 회복 기간의 시작 부분에 추가되며 강철은 균일 한 용융을 촉진하기 위해 추가 된 후 20 분 후에 탭할 수 있습니다. 비산화 방법이 제련에 사용되는 경우 충전 중에도 니오브가 추가 될 수도 있습니다. Niobium의 회복 속도는 일반적으로 95%보다 큽니다.
(8) Ferrotungsten의 추가
Ferrotungsten은 고밀도 및 융점이 특징입니다. 일단 추가되면, 그것은 용광로의 바닥에 정착하고 쉽게 녹지 않습니다. Nickel 및 Molybdenum과 비교하여 Tungsten은 산소에 대한 친화력이 더 큽니다. 제련 기간 동안 추가되는 경우, 텅스텐은 칼슘 텅스텐트 형태로 슬래그에 산화되어 존재하며, 이는 텅스텐의 손실로 이어지고 텅스텐 조성물의 제어를 복잡하게 만듭니다. 따라서, 회수 기간의 시작시 텅스텐 페로-텅스텐은 추가되어야하며 제련 또는 늦은 정제 기간 동안 추가 할 수 없다. Ferrotungsten은 녹기가 어렵 기 때문에 늦은 정제 기간에 많은 양의 IT를 추가하면 제련 시간에 영향을 미치며 용융 강에 고르지 않게 분포됩니다. 대부분의 텅스텐 Ferro-Tungsten은 복구 기간 초기에 추가되어야하며 회복 기간이 끝날 때 적은 양만 조정해야합니다. 또한, 첨가 된 페로 텅스텐의 크기는 작아야하며 용융을 용이하게하기 위해 적색으로 구분되어야합니다. Ferrotungsten의 회복 속도는 일반적으로 95%보다 큽니다.