1. 장입물에 철 스크랩이 많고 장입물의 전도성이 강하며 전극 삽입 깊이가 75페로실리콘 제련보다 얕습니다. 고전력 아크로의 전극 삽입 깊이는 약 800-1000mm이고, 소형로는 500-800mm입니다.
따라서 재료의 표면 높이는 더 작아야 합니다. 고출력 아크로의 재료 표면은 퍼니스 라이닝 상단 가장자리보다 400-500mm 아래에 있어야 하며, 저전력 아크로의 재료 표면은 상단 가장자리에서 300-400mm 아래에 있어야 합니다. 퍼니스 라이닝의 가장자리. 전극이 충전물에 얕게 삽입되기 때문에 높은 전압에서 용융하는 데 적합하지 않으며 낮은 2차 전압에서 용융하는 방법을 사용해야 합니다. 더 높은 2차 전압을 사용하여 용해할 경우 열 손실이 크고 실리콘 함량이 낮아 불량이 발생할 수 있습니다.
2. 용광로 장입물에는 철 스크랩이 많고 용해 반응 속도가 높습니다. 먹이는 속도를 조정해야 합니다. 용광로, 특히 코어에 재료가 부족하지 않도록 자주 그리고 아껴서 첨가하여 전극을 안정화하고 열 손실을 줄이십시오.
3. 충전물에 철 스크랩이 많고, 전극 아래의 도가니가 작고, 함몰이 적고 점화가 크며, 주로 점화가 적고 재료 표면이 고르고 빠르게 낮아집니다. . 소재는 통기성이 좋고 비교적 부드럽습니다. 전극이 진동하는 것을 방지하기 위해 통풍구를 너무 자주 펀치하지 마십시오. 하소 횟수는 너무 커서는 안 되며, 8시간마다 1-2회만 해야 합니다.
45페로실리콘을 제련할 때 용광로 입구의 온도가 낮아 작업이 용이하다.
4. 전하는 전도성이 강하고 전극을 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 따라서 전극의 작동 끝 부분이 너무 길어서는 안 되며 전극이 상한선까지 올라가서 작동이 중단되는 일이 발생하지 않아야 합니다. 운영자는 주의 깊게 작업해야 합니다.
5. 장입물에 철스크랩이 많아지고, 용융반응에 따른 열소모도 적습니다. 따라서 45페로실리콘을 제련할 때의 비에너지 소모는 낮고 생산량은 높아 75페로실리콘을 제련할 때보다 약 80% 더 많다. 45개의 페로실리콘을 제련하려면 8시간마다 5개의 용광로가 필요합니다.