실리콘 금속 산업용 실리콘

고순도 원료

일관된 품질과 낮은 불순물 수준을 보장하기 위해 엄선된 석영과 저회분 환원제로 생산됩니다.{0}}

• 공급원료 추적성 및 환원제 혼합.당사의 석영 사료는 내몽골과 신장 자치구의 고정 광산에서 생산되며 SiO2 함량은 ±0.5% 변동 범위 내에서 제어됩니다. 환원제는 저-회석 석유 코크스와 역청탄을 최적화된 비율로 사용하여 제조되어 용광로 부하의 저항 드리프트를 방지합니다. 탄소 화학량론은 실시간-로 조건에 따라 조정되어 원자재에서 최종 제품으로 금속 불순물(Fe, Al, Ca)의 이월을 최소화합니다.
• 태핑&캐스팅 연습.태핑 온도는 금형에 국자 주조를 사용하여 1450~1500도에서 유지됩니다. 제어된 냉각 속도는 얇은 표면 산화물 층(0.5mm 이하)을 가진 조밀한 잉곳 구조를 생성합니다. 후속 분쇄에서는 조 크러셔와 2단계 폐쇄형-루프 구성의 콘 크러셔를 사용합니다. 자기 드럼 분리기는 크기 감소 중에 유입된 부철철을 제거하기 위해 하류에 설치되어-철 함량이 지속적으로 등급 규격 한도 아래로 유지되도록 합니다.
• 입자 크기 분포 및 스크리닝 정밀도.표준 덩어리 제품(10~100mm)은 정기적으로 보정된 메쉬 크기를 갖춘 삼중{2}}데크 진동 스크린을 사용하여 분류됩니다. 일반적인 스크리닝 성능 수율<8% undersize (<10 mm) and <5% oversize (>100mm). 특정 용해로 공급 요구사항이 있는 고객의 경우 요청 시 좁은 범위의 크기 비율(예: 20~50mm, 30~80mm)을 사용할 수 있습니다.-
• 품질 보증 및 추적성.교대당 두 개의 샘플이 수집됩니다.-하나는 탭핑 스파우트에서, 다른 하나는 완제품 스트림에서 수집됩니다. -사내 실험실에는 Fe, Al, Ca 및 기타 원소 분석을 위한 ICP{3}}OES가 갖추어져 있습니다. 탄소 함량에 대한 탄소/황 분석기; 가스 함량에 대한 산소/질소/수소 측정기. 각 배치에는 포괄적인 분석 인증서(COA)가 발급되며, 보관된 샘플은 용광로 열 번호부터 고객 로트까지 완전한 추적이 가능하도록 최소 6개월 동안 보관됩니다.
• 수출 규정 준수 및 물류 역량.우리는 위험물 운송 증명서, MSDS, 선적 신고서를 포함한 완전한 수출 서류 서류를 유지 관리합니다. 다수의 화물운송업체 및 해운회사와의 파트너십을 구축하여 CIF, FOB(주로 칭다오항 및 천진항) 및 기타 무역 조건에 따라 운영하고 있습니다. 동아시아 노선(한국, 일본)은 운항 빈도가 높은 편이며, 동남아 및 중동 노선은 안정적인 컨테이너 슬롯 배정이 가능합니다.

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화학 성분

나열된 불순물 한계는 허용되는 최대 값입니다. 실제 일반 배치 값은 일반적으로 이 한도보다 10~20% 낮습니다. 표준 덩어리 크기: 10~100mm(90% 이상). 사용 가능한 맞춤형 크기: 3~10mm, 1~5mm, 0~3mm, 5~30mm, 30~80mm.

제품 형태

 

실리콘 금속 덩어리

 

알루미늄 합금 생산 및 실리콘 제조에 널리 사용됩니다.

실리콘 금속 과립

자동 공급 시스템 및 정밀한 투여 응용 분야에 이상적입니다.

실리콘 금속 분말

화학 처리, 분말 야금 및 특수 산업 응용 분야에 적합합니다.

1. 알루미늄 합금 용해(세계 소비량의 ~45%).Al-Si 주조 합금(예: A356, ADC12, ZL101)에서 실리콘은 주요 합금 원소로 작용하여 유동성, 인장 강도 및 내마모성을 향상시키는 공융 구조를 형성합니다. 추가율은 일반적으로 목표 사양에 따라 7%~12% 범위입니다. 고-철 실리콘 금속은 알루미늄 합금에서 침상 철상의 침전을 촉진하여 연성을 저하시킵니다.-이것이 프리미엄 휠 합금이 철 제어가 더 엄격한 3303 또는 2202 등급을 선호하는 이유입니다.
2.  실리콘 모노머 합성(화학-등급 적용).Rochow 직접 합성 공정에서 실리콘 금속은 구리- 기반 촉매를 통해 염화메틸과 반응하여 메틸클로로실란 단량체를 생성합니다. 이 반응은 불순물 수준에 매우 민감합니다.-칼슘이 증가하면 촉매가 비활성화되고, 알루미늄이 높으면 반응 선택성에 영향을 미치며, 철 수준은 활성화 온도에 영향을 줍니다. 따라서 화학-등급 실리콘(일반적으로 411 또는 3303)에는 더 엄격한 불순물 제한이 지정되어 있으며 종종 더 높은 결정 활성이 요구됩니다.
3. 폴리실리콘 공급원료(광전지 및 반도체 공급망).삼염화실란 수소 환원 경로(수정된 Siemens 공정) 또는 실란 유동층 공정을 통해 야금-등급 실리콘이 전자{2}}등급 폴리실리콘(순도 > 99.9999999%)으로 정제됩니다. 이 업스트림 애플리케이션은 붕소(15ppm 이하) 및 인(20ppm 이하)에 대한 암묵적인 제한을 점점 더 많이 부과하고 있으며, 이는 현재 일부 폴리실리콘 생산업체가 구매 요구 사항에 포함시키는 사양입니다.
4. 제강 탈산 및 합금 첨가.전기 아크 또는 염기성 산소 제강에서 금속규소는 효과적인 탈산제 역할을 합니다: Si + O2 → SiO2. 생성된 실리카는 슬래그 상으로 상승하여 용강의 용존 산소를 감소시키고 연속 주조 시 블로우홀 형성 및 개재물 결함을 방지합니다. 실리콘은 또한 페라이트의 고용 강화를 제공하여 전기강판(실리콘 강판) 및 스프링강 생산에 중요한 탄성 한계 및 경화성을 향상시킵니다.{4}}
5. 내화물 및 세라믹.미세한 분말(일반적으로 –200 메쉬)로 분쇄된 실리콘 금속은 산화 억제제로서 알루미나-탄소 벽돌, 마그네시아-탄소 벽돌 및 탄화규소-기반 내화물에 통합됩니다. 사용 온도가 높아지면 실리콘 금속이 우선적으로 산화되어 표면 기공을 밀봉하고 탄소 산화를 지연시키는 유리상을 형성합니다.-로 라이닝 수명을 연장합니다. 이 세그먼트에는 553 또는 97등급 재료가 사용되며 주요 매개변수는 입자 미세도 및 산화 활성입니다.

Q1: 어떤 유형의 용광로를 운영하고 있으며, 귀하의 생산 능력은 어느 정도입니까?
우리는 12500KVA 및 16500KVA 등급의 4개의 수중 아크로를 운영하고 있으며 총 월 생산량은 약 3000MT입니다. 500MT를 초과하는 장기-프레임워크 계약은 허용됩니다.

Q2: 배치-간-배치 구성 일관성을 어떻게 보장합니까?
우리는-후속 히트에 대한 탄소 균형 및 부담 비율 조정을 안내하는 복합 분석을 통해 히트(초기, 중간, 후반 탭핑 단계)당 3점 샘플링 프로토콜을 구현합니다. 공급원료 공급원은 6개월마다 전체 재{2}}검사를 거치며, 변경이 예상되는 경우 장기 고객에게 사전 통지가-제공됩니다.

Q3: 1~5mm 과립 제품의 일반적인 생산량은 얼마입니까?
스크리닝이 포함된 폐쇄 회로에서 롤{0}}크러셔를 사용하면 1~5mm 부분의 수율은 일반적으로 75%~80%입니다. 크기 초과 자재는 회선으로 반품되거나 협상된 조건에 따라 부산물로 판매될 수 있습니다.-

Q4: 제3자-검사(SGS 또는 BV)를 주선할 수 있나요?
예. 선적 항구에서의 SGS, BV 또는 CCIC 검사는 선적 전에 준비될 수 있으며 비용은 특정 테스트 범위에 따라 논의됩니다. 일상적인 매개변수(Si, Fe, Al, Ca)는 일반적으로 보고하는 데 영업일 기준 3~5일이 소요됩니다.

Q5: 가격 견적 유효 기간은 어떻게 되나요?
전극 페이스트, 석유 코크스, 전기 요금의 빈번한 변동을 고려하여 당사의 표준 견적은 영업일 기준 3일 동안 유효합니다. 연간 계약은 분기별 또는 월별 지수를 채택할 수 있습니다.-연계 가격 조정-조건은 협상 가능합니다.

Q6: 최소 주문 수량이 있나요?
표준 MOQ는 25MT(1개의 전체 컨테이너 또는 트럭 분)입니다. 신규 고객의 경우 1~2MT 시험 주문을 준비할 수 있지만 운송 비용은 구매자가 부담해야 합니다.

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