저온수소화 공정은 국내 생산자들 사이에서 부산물을 처리하는 업계 표준이다. 지난 3년 동안 이들 생산업체의 총 저온수소화 용량은 연간 3,145만 톤에 달했으며, 최대 용량은 연간 150 000톤에 달했습니다. 이는 약 0.5kW-h/kg TCE의 전력 소비로 달성되며, 이는 고온 수소화보다 70% 이상 낮습니다.
부산물-의 종합처리가 핵심업무 중 하나입니다. 고순도 석영 분말을 생산하는 동안 부산물 패키지는 정제되어 시스템으로 반환되어 사용됩니다. 대부분의 회사에서는 부산물인 -실리카와 사염화규소-가 촉매 존재 하에서 불균형화되어 실리카를 생산하고, 이는 정제되어 사용을 위해 시스템으로 반환됩니다. HCl은 합성을 위해 보내지거나 저온 수소화를 위해 직접 보내집니다. 이로 인해 원자재 소비가 크게 감소합니다.
불순물의 흡착 및 제거, 필러를 포함하는 효율적인 스크린 플레이트를 사용하여 고순도 실리카 분말을 정제하기 위한 가압 증류, 결합된 정제 공정을 포함한 혁신적인 정제 방법의 개발 및 적용으로 제품 품질이 크게 향상되는 동시에 에너지 소비가 크게 감소되었습니다. 2009년에 이 공장의 일반적인 증기 소비량은 톤당 200톤이었지만 현재는 톤당 30톤 이하로 감소하여 증기 소비량이 70% 이상 감소했습니다. 또한 압력 커플링 처리 공정을 통해 상층부의 재활용 물 소비량이 45~70% 감소했습니다.