페로망간을 얻으려면 고로 또는 전기로에서 원료를 녹이는 두 가지 방법이 사용됩니다. 후자의 옵션은 전기 가격의 하락과 동시에 코크스 가격의 상승으로 인해 경제적으로 더 수익성이 높아졌습니다. 생산된 합금철은 최종 제품에 포함된 주원소(Mn)의 함량에 따라 구분됩니다. 금속 망간(95%부터), 페로망간(70 ... 95%), 규소망간(60 ... 75%)은 망간 함유 합금의 주요 유형입니다.
생산의 초기 원자재는 망간광석, 철강 파일링 및 코크스입니다. 용융 과정에서 탄소를 첨가하면 더 높은 망간 산화물이 더 낮은 MnO로 감소됩니다.
전기로 사용의 특징
페로망간 제련에는 일반적으로 석탄 라이닝이 있는 폐쇄형 전기로가 사용됩니다. 오븐은 직사각형이거나 회전 욕조가 있는 원형일 수 있습니다. 장치의 전력은 50 ... 60 V의 2차 상 전압으로 30 MVA에 도달합니다. 올바른 작동 매개변수를 사용하면 증발 손실은 8 ... 10% 이내입니다.
두꺼운 전하층은 고온 영역 위에 위치하며, 이는 전극을 조성물에 깊게 담그면(1.2 ~ 1.5m) 달성됩니다. 환원 영역으로 이동함에 따라 충전 물질이 따뜻해지고 휘발성 화합물이 증발합니다. 재료의 내부 준비 덕분에 원활한 용융 공정이 보장됩니다. 이 공정은 1.5시간마다 정기적으로 원자재를 추가 적재하고 슬래그와 합금철을 배출하는 등 지속적으로 진행됩니다. 금속과 슬래그를 완전히 분리하기 위해 사이펀이 있는 추가 금형을 사용합니다.
생산 기술의 다양성
Mn 함량이 다른 원료 광석의 경우 두 가지 제련 기술이 있습니다.
유량. 실리카 함량이 높고 품질이 낮고 품질이 낮은 광석에 적합합니다.
플럭스 프리. 광석에서 높은 비율의 원소 추출을 제공하고 완제품의 인 함량은 낮습니다. 퍼니스는 더 큰 생산성을 제공합니다.
페로망간은 모든 철 기반 합금 중에서 생산량이 1위이므로 많은 국가의 전문가들이 보다 경제적인 생산 방법을 찾고 기존 기술의 효율성을 높이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.