소개
제철에서 탈산소 문제는 “페로실리콘이 효과가 있는가?”가 되는 경우가 거의 없습니다. 올바른 질문 -은 얼마나 예측 가능하게 작동하는지, 즉 산소가 얼마나 빨리 떨어지는지, Si 출력이 얼마나 안정적인지, 작업자가 열에서 열로 요구하는 "보상"의 정도입니다. 이것이 페로실리콘 45와 65가 눈에 띄게 다를 수 있는 부분입니다. Si - 수준은 그림의 일부일뿐입니다. 실제로 주입 시점, 용해 시간, 분율, 미세분 및 배치 안정성에 따라 차이가 발생하는 경우가 많습니다.
1) 탈산소 메커니즘과 Si 수준의 거동 변화 이유
질문 1: 페로실리콘은 어떻게 강철을 탈산합니까?
답변 1:Ferrosilicon -은(는) 실리콘 캐리어입니다. 실리콘은 산소에 대한 친화력이 높기 때문에 올바르게 도입되면 용존 산소와 결합하여 산화물 형성을 줄입니다. 작업장 수준에서 그 결과는 화학 성분이 보다 안정적으로 개선되고 금속 순도 측면에서 "놀라움"이 줄어든 것으로 나타납니다.
질문 2: 페로실리콘 65가 탈산소에서 페로실리콘 45보다 종종 "더 강한" 것으로 인식되는 이유는 무엇입니까?
답변 2:FeSi 65는 FeSi 45보다 합금 1톤당 더 많은 실리콘을 함유하고 있습니다. 투입 중량이 동일하다면 FeSi 65는 더 큰 탈산 잠재력을 제공합니다. 실제로 질량은 일반적으로 Si 목표 또는 공정 종료점과 일치하지만 FeSi 65는 여전히 더 제어 가능한 결과를 생성하는 경우가 많습니다. 동일한 Si 입력에 필요한 재료 질량이 더 적기 때문에 분획 및 공급이 제어되는 경우 처리 손실이 줄어들고 주입 정확도가 향상됩니다-.
2) 반응속도, 용해시간 및 실리콘 수율
질문 4: 페로실리콘 65는 일반적으로 어떻게 생산됩니까?
답변 4:FeSi 65는 일반적으로 규소 함유 원료(주로 석영 유래)와 철 공급원을 사용하여 광석 제련 전기로에서 생산됩니다. 그런 다음 용융물이 방출되고 합금이 경화된 후 분쇄되고 조각으로 체로 쳐집니다. 변형이 많이 발생하는 것은 이 단계에서입니다. 지나치게 공격적인 분쇄로 인해 미세한 입자가 증가하는 반면, 불량한 스크리닝 제어로 인해 크기 분포가 넓어지고 용해를 예측하기 어려워집니다.
질문 5: FeSi 65에서 "피드 지문"은 무엇을 의미합니까?
답변 5:이는 불순물 패턴이 입력 물질을 따르는 경우가 많다는 것을 의미합니다. 원자재의 P 또는 S 함량이 더 높은 경우 원자재 선택 및 일관된 가마 관행을 통해 제어하지 않으면 이러한 위험이 합금으로 이전될 수 있습니다. 따라서 구매자는 하나의 COA뿐만 아니라 다양한 배치의 여러 COA를 살펴보는 것이 중요합니다.
질문 6: 체력이 화학만큼 중요한 이유는 무엇입니까?
답변 6:용융 응용 분야에서는 효율적인 실리콘 투입을 위해 FeSi 65가 선택됩니다. 분율은 용해 속도와 순도에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 너무 큰 조각은 더 천천히 용해되어 반응 시간이 분산됩니다.
- 과잉 미세분은 더 빠르게 산화되고 과부하 시 손실되어 유효 수율을 감소시킵니다.
- 넓은 크기 분포로 인해 입력 관리가 어려워지고 화학 분산으로 나타날 수 있습니다.
이것이 바로 구매자들이 “제강용 FeSi 65 조각 크기”, “미세먼지 낭비를 줄이는 방법”과 같은 주제를 검색하는 이유입니다.
3) 불순물과 슬래그와의 상호작용 : 구매자가 실제로 인지하는 것
질문 6: 45와 65 사이의 탈산소 차이에 가장 자주 영향을 미치는 불순물은 무엇입니까?
답변 6:영향은 안정성과 품질 제한을 통해 간접적인 - 경우가 많습니다. 일반적으로 P와 S(규정 준수 및 처벌 위험)뿐만 아니라 Al과 Ca(공정 민감도, 포함 요건, 슬래그 거동)도 모니터링됩니다. 동일한 Si를 사용하더라도 불순물과 "배치별"의 변화로 인해 용융물의 안정성과 추가 투입 필요성이 바뀔 수 있습니다.
질문 7: 왜 하나의 배치에 "슬래그가 더 많거나" "순도가 더 나쁩니다"?
답변 7:종종 책임이 있는 것은 하나의 요소가 아니라 산화, 미세화 및 잘못된 입력 타이밍의 조합입니다. 먼지가 많은 물질과 높은 미세분말은 더 빨리 산화되어 슬래그로 변해 유용한 Si 투입을 제공하지 않습니다. 이 효과는 -입력의 질량이 더 크기 때문에 FeSi 45에서 더 두드러질 수 있지만 물리적 상태가 약한 경우 FeSi 65에서도 가능합니다.
선택과 PO의 실천: 결과의 확산을 줄이는 방법
질문 8: 구매자가 탈산소용으로 65철 대신 45철철을 선택하는 것이 합리적인 때는 언제입니까?
답변 8:FeSi 45는 해당 브랜드에 대한 프로세스 및 공급망이 이미 설정되어 있고 부분, 벌금 및 투입 관행을 제어할 수 있는 경우 선택됩니다. 또는 물리적 요구 사항이 시나리오에서 최대 Si가 아닌 중요한 역할을 하는 경우. 목표 -가 보다 엄격한 탈산소 제어와 예측 가능한 Si 수율이라면 많은 고객은 FeSi 65를 선호합니다. 왜냐하면 일관된 배치와 올바른 등급 지정이 달성되는 한 투입 중량을 줄이고 핸들링을 향상시키는 경우가 많기 때문입니다. -
질문 9: 탈산소 확산을 가장 강력하게 감소시키는 PO 조건은 무엇입니까?
답변 9:확인 중인 매개변수를 수정하는 것이 좋습니다.
- 화학: 강철 등급에 대한 Si의 최소/범위 및 불순물의 최대값입니다.
- 분수: 제공 방법에 대한 주요 조각 범위입니다.
- 작은 세부사항: 테스트 기반 정의가 포함된 엄격한 제한(주어진 크기 미만의 백분율)입니다.
- 추적성: 가방의 배치 ID 및 특정 배치의 COA 준수.
- 승인 및 청구: 샘플링 기반 및 청구 기간.
이러한 포인트는 톤당 몇 달러를 협상하는 것보다 효과적인 Si에 대한 안정성을 제공하는 경우가 많습니다.
자주 묻는 질문
질문: 페로실리콘 45를 변경 없이 65로 교체하는 것이 가능한가요?
답: 투입량을 다시 계산하여 용출 시기를 확인하는 것이 좋습니다. 시험 배치는 바로 대량 생산하는 것보다 안전합니다.
질문: 빠른 탈산에 가장 적합한 브랜드는 무엇입니까?
답변: 세력과 진입점에 따라 다릅니다. 실제로 제어된 비율의 FeSi 65는 현장이 조정된 경우 더 예측 가능한 반응 시간을 제공하는 경우가 많습니다.
질문: 동일한 브랜드라도 탈산소 결과가 다른 이유는 무엇입니까?
대답: 미세분의 증가, 산화 및 배치 확산으로 인해 유효 Si가 감소하고 작업자가 이를 보상해야 합니다.
질문: Si- 상승이 예상보다 낮은 경우 먼저 무엇을 확인해야 합니까?
답변: 크기 분포, 미세분 함량, 표면 산화 및 COA가 로트별로 구체적인지 여부.
왜 우리를 선택합니까?
- 탈산에 대한 사양: 우리는 이것이 "문서의 표시"뿐만 아니라 Si 출력에 반영되도록 부분과 미세분을 수정하는 데 도움을 줍니다.
- 여러 배치에 걸친 안정성: 우리는 추적성을 통해 용융 결과를 특정 입고 로트에 연결할 수 있습니다.
- 부분을 보호하는 포장: 유효 Si에 직접적인 영향을 미치는 마모와 물류 시 미세 입자의 성장을 줄입니다.
- 실용적인 PO-템플릿: 분쟁과 가동 중지 시간을 줄이기 위해 샘플링 기반과 청구 기간이 미리 구성되어 있습니다.
우리 회사 소개
우리는 탈산소제를 중요한 기술 자원으로 인식하는 고객과 협력합니다. 안정적인 월간 생산 능력을 갖춘 공장 직접 공급업체로서 당사는 배치의 일관성, 명확한 라벨링 및 운송 중 일부를 보존하는 포장 등 귀사의 수익에 영향을 미치는 요소에 주의를 기울입니다. 생산 기지 - 약 30 000 m²; - 100+개 국가 및 지역으로 수출; 5 000+ 고객. 페로실리콘 외에도 야금 실리콘 및 기타 야금 제품을 공급하여 지속 가능한 소싱 프로그램 구축을 돕습니다.