페로실리콘 등급 비교: FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75
콘텐츠 기술팀, Zhen An International Co., Limited· 최종 검토일: 2026년 8월 10일 · GB/T 2272, ISO 5445:1980 및 ASTM A100에 대해 검증된 데이터
페로실리콘 등급을 비교하는 구매자는 종종 같은 실수를 저지릅니다. 즉, "숫자 기준"과 합금 톤당 가격 기준을 선택합니다. 실제로 FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75의 차이점은 4가지 영역에서 나타납니다. 실제로 얻고 지불하는 실리콘의 양, 합금이 얼마나 예측 가능한지, 합금과 함께 제공되는 불순물, 물리적 형태(조각, 과립, 분말)가 공정에 적합한지 여부입니다. 이 가이드는 표준화된 지표를 사용하여 브랜드 선택이 습관이 아닌 화학 및 경제성에 기초하도록 보장함으로써 이러한 각 사항을 자세히 분석합니다.
주요 결과
페로실리콘 등급의 숫자는 공칭 실리콘 함량을 나타냅니다. 일반적인 거래 범위: FeSi45 ≒ 40~47% Si, FeSi65 ≒ 63~68% Si(2020년 중국 표준 버전에서 "PG FeSi65" 등급은 종종 65~70%로 표시됨), FeSi72 ≒ 72~80% Si, FeSi75 ≒ 74~80% Si.
FeSi45의 경우 약 5.1~5.5g/cm3에서 FeSi75의 경우 3.7~4.2g/cm3로 실리콘 함량 -이 증가하면 밀도가 감소합니다. 4개 등급 모두의 녹는점(액상)은 1200~1350도의 좁은 범위로 유지됩니다.
FeSi45 및 FeSi65 -는 철강 제조용 경제적인 탈산제 및 합금 첨가제입니다. FeSi72 및 FeSi75는 주철 변성, 구상화제 혼합물(Mg-FeSi), 특수강 생산, 마그네슘 및 합금철 생산 시 환원제로 주로 사용됩니다.
합금 톤당이 아니라 효과적으로 동화된 실리콘의 킬로그램당 비용(Si% × 동화)을 추정합니다. 1.33kg의 FeSi75를 제공하는 동일한 양의 실리콘을 얻으려면 약 2.2kg의 FeSi45가 필요합니다.
공급업체의 COA 및 명시된 표준을 기준으로 Si 범위, 최대 불순물 함량(C, P, S, Al, Ca, Mn, Cr), 분수 조성 및 미세분 제한을 항상 확인하십시오.
1. 우표의 숫자는 무엇을 의미하나요?
페로실리콘({0}})은 철과 실리콘의 기본 합금으로, 광열로에서 석영을 탄소열 환원하여 얻습니다. 등급 지정(FeSi45, FeSi65, FeSi72 또는 FeSi75)은 공칭 실리콘 함량을 나타내며 각 등급은 단일 고정 값이 아닌 특정 범위의 실리콘 함량에 대해 거래됩니다.
FeSi45:Si 40–47% -는 GB/T 2272 및 ISO 5445 표준에 정의된 실리콘 함량이 낮은 경제적인 등급입니다(러시아 GOST에서는 FS45 등급에 41~47%가 포함되어 있음).
FeSi65:Si 63–68% - 다재다능한 중급 제품입니다(FeSi65 및 러시아 FS65용 ISO 5445는 63–68% 범위를 사용합니다. 2020년 중국판 표준은 기존 등급을 재분류했으며 "PG FeSi65" 등급은 종종 게시된 목록에 65~70%로 나열됩니다).
FeSi72:Si 72–80% - 주로 중국 무역 관행에 사용되는 높은 실리콘 범위(GB/T 2272 제품군, 예: PG FeSi72Al1.5). ISO 5445 표준에는 "72"라는 명칭이 없습니다.
FeSi75:Si 74–80% -는 세계에서 가장 널리 거래되는 등급입니다(GB/T 2272 FeSi75-A 범위, ISO 5445 FeSi75 및 러시아 FS75는 74–80%를 지정합니다. 북미에서는 ASTM A100이 75% 등급을 74–79%로 정의합니다).
메모:GB/T 2272-2020 표준은 등급을 4가지 등급 - 고규소(GG), 일반(PG), 저알루미늄(DL), 고순도(GC)로 나누었으며 총 40개 등급이 있으며 이름에 직접 불순물에 대한 제한이 포함되어 있습니다(예: PG FeSi72Al2.0). 값은 표준 버전과 특정 공장의 인증서에 따라 약간 다릅니다. 이 기사의 숫자는 신뢰할 수 있는 지침이지만 분석 인증서를 대체하지는 않습니다.
2. 비교표 FeSi45 / FeSi65 / FeSi72 / FeSi75
| 특성 | FeSi45 | FeSi65 | FeSi72 | FeSi75 |
| 명목상 잔디. 시 | 45% | 65% | 72% | 75% |
| 일반적인 Si 범위(표준별) | 40~47%(GB/T 2272, ISO 5445, FS45 41~47) | 63~68%(GB/T 2272-2009; ISO 5445; FS65; 클래스 PG 2020. 65~70%) | 72~80%(GB/T 2272 제품군) | 74~80%(GB/T 2272 FeSi75-A; ISO 5445; FS75; ASTM A100 클래스 75% ≒74~79%) |
| 일반적인 최대 불순물, 질량. % | C 0.2 이하; P 0.04 이하; S 0.02 이하; Mn 0.7 이하; Cr 0.5 이하 | C 0.2 이하; P 0.04 이하; S 0.02 이하; Mn 0.6 이하; Cr 0.5 이하 | C 0.2 이하; P 0.04 이하; S 0.02 이하; Mn 0.5 이하; Cr 0.5 이하 | C 0.1~0.2 이하; P 0.035-0.04 이하; S 0.02 이하; Mn 0.4~0.5 이하; Cr 0.3~0.5 이하 |
| Al/Ca 한계 | 수업에 따라 다릅니다. | 2020년 PG 등급의 Al 등급은 1.5/2.0/2.5입니다. | 저알루미늄(DL) 및 고순도(GC) 등급이 제공됩니다. | 항상 COA를 확인하세요. |
| 대략적인 밀도, g/cm³ | 5.1~5.5 | 4.3~4.9 | 4.0–4.5 | 3.7–4.2 |
| 대략적인 용융/액상, 정도 | ~1260년~1330년 | ~1200~1250 | ~1280~1350 | ~1290~1360 |
| Si 1kg당 필요한 합금(이론적으로) | 2.22kg | 1.54kg | 1.39kg | 1.33kg |
| 일반적인 응용 | 강철의 경제적인 탈산; 중배지 농축용 분말(DMS) | 범용강의 탈산 및 합금화; 주조 혼합물 | 주철의 수정; 구상화제의 혼합물(Mg-FeSi); 특수강 | 가감; Mg-FeSi; 전기강판; 환원제(마그네슘 및 합금철) |
3. 물리적 특성 : 밀도, 용융 및 열용량
세 가지 물리적 특성은 실리콘 함량에 따라 달라지며 세 가지 모두 공정에 영향을 미칩니다.
실리콘 함량이 증가하면 밀도가 감소합니다.추정 실제 밀도는 FeSi45의 경우 약 5.1~5.5g/cm3이고 FeSi75의 경우 3.7~4.2g/cm3로 떨어집니다. 실제 결과: 높은 등급을 사용할 때 주어진 전하량은 더 적은 실리콘을 운반합니다(벙커 계산 및 벌크 밀도 변화). 이것이 바로 중배지가 필요한 중배지 농축(DMS) 사이클에서 FeSi72/75 대신 저실리콘 페로실리콘 분말이 사용되는 이유입니다.
용융/액상 온도는 좁은 범위 내에 유지됩니다.네 가지 등급 모두 대략 1200~1350도 범위 내에서 녹습니다. FeSi65는 Fe-Si 시스템의 가장 낮은 용융 공융 영역인 FeSi2(약 1200-1250도) 근처에 위치합니다. FeSi45 등급(1260~1330도) 및 FeSi72/75(1280~1360도) 등급은 더 높은 액상선 값을 갖습니다. 실제로 이 차이는 작습니다. - 용융물의 용해 속도는 브랜드 자체의 액상선 온도보다는 조각의 크기, 미세분의 비율 및 조의 온도에 훨씬 더 좌우됩니다.
비열 용량이 약간 증가합니다.이러한 브랜드의 경우 약 0.55~0.65kJ/(kg·K)입니다. 이는 첨가된 냉간 합금의 질량에 비해 용융물의 열 균형에서 매우 작은 값입니다.
4. 적용 분야: 각 브랜드가 가장 효과적인 곳
GB/T 2272 표준에 따른 공식적인 적용 범위는 세 가지 영역을 명확하게 정의합니다. 페로실리콘은 철강 산업에서 탈산제 및 합금화제로 사용되고, 주조 산업에서 - 변성제 및 구상화제로 사용되고, 마그네슘 및 합금철 산업에서 - 환원제로 사용됩니다.
4.1 FeSi45 - 경제적인 탈산제
FeSi45는 주로 철강 제련 중 비용을 제어하기 위해 구매됩니다. 이는 톤당 최저 비용으로 40~47%의 실리콘을 제공합니다. 이는 프로세스에 실리콘이 필요하지만 프리미엄 등급은 필요하지 않은 경우에 중요합니다-. 일반적인 응용 분야: 탄소강 및 저합금강의 탈산, 레이들 마감(규소 흡수가 엄격히 제한되어 있는 경우) 및 중중광석 드레싱. 타협: 1.33kg의 FeSi75와 동일한 양의 실리콘을 도입하려면 약 2.2kg의 FeSi45가 필요하므로 운송 비용, 처리량 및 실리콘 단위당 생성되는 슬래그의 질량이 더 높습니다.
4.2 FeSi65 - 범용 등급
FeSi65 -는 FeSi45의 효율과 FeSi72/75의 농도 사이의 균형입니다. 이는 범용 철강 탈산 및 합금 프로그램에 탁월하며 주조 첨가제 혼합물의 일반적인 구성 요소입니다. 배치 안정성(63~68% Si)이 제어하기 쉽고 용융 특성이 가장 유리하기 때문에(4개 등급 중 가장 낮은 액상선) 많은 공장에서 이 등급이 기본값입니다.
4.3 FeSi72 및 FeSi75 - 변형, 구형화 및 환원
주철 수정:페로실리콘(보통 FeSi75, 종종 칼슘, 바륨 또는 알루미늄이 특별하게 첨가됨)은 회주철 및 연성주철의 표준 개질제입니다. 킬로그램당 Si가 많을수록 첨가량이 적고 흡수가 더 예측 가능하다는 의미입니다.
구상화제(Mg-FeSi):FeSi72/75는 연성철 생산에 사용되는 마그네슘 페로실리콘의 기본 -담체 합금입니다.
특수강 및 전기강:화학 성분 범위가 좁은 변압기, 스프링 및 기타 강철에는 불순물(Al 및 Ti 함량이 낮은 등급)을 엄격하게 제어하여 일관되게 높은 실리콘 흡수가 절대적으로 필요합니다.
환원제:고규소 페로실리콘은 마그네슘 산업(Pidgeon 공정을 사용한 소성 백운석의 규열 환원) 및 기타 합금철(예: 페로바나듐) 생산에 사용됩니다. FeSi75의 높은 실리콘 함량은 합금 무게와 환원제 손실을 최소화합니다.
5. 페로실리콘은 어떻게 생산되나요?
네 가지 등급은 모두 동일하게 시작됩니다. 석영(SiO2)은 광석 용광로에서 탄소로 환원되고 철은 고철이나 스케일로 추가됩니다. 오븐의 온도는 1500-1800도에 이릅니다. 실리콘 함량이 높은 등급은 더 긴 제련 시간이 필요하므로 훨씬 더 많은 전기 - 추정 수치는 FeSi75의 톤당 4,500~5,000kWh에 비해 FeSi45의 경우 톤당 약 2,500~3,000kWh입니다. 고급 등급의 톤당 높은 가격을 설명하는 것은 에너지 집약도입니다.
방출 후, 합금은 필요한 크기의 조각으로 붓고, 분쇄되고, 체로 쳐지며, 미세분 함량은 엄격하게 제어됩니다. 동일한 브랜드의 두 공급품 간의 품질에 대한 "숨겨진 차이"의 대부분이 결정되는 것은 분쇄 및 체질 단계에서입니다.
6. 올바른 브랜드를 선택하는 방법
6.1. 유효 실리콘의 킬로그램당 비용 비교
선택 -을 결정해야 하는 매개변수는 톤당 가격이 아니라 실제로 금속에 흡수되는 실리콘 킬로그램당 비용입니다.
C_eff=C_alloy / (Si% × 흡수)
어디S_합금톤당 - 합금 가격,시%- 보장된 최소 실리콘(십진수) 및동화욕조에 도달하는 실리콘의 - 비율(보통 0.90–0.95).
예:FeSi75(최소. 74%) 비용이 FeSi45(최소. 40%)보다 1.15배 더 비싸면 Si 1kg당 유효 비용은 1.15 × (40/74) ≒ 0.62가 됩니다. 즉, FeSi75는 톤당 가격이 높음에도 불구하고 유용한 실리콘 단위당 여전히 훨씬 저렴합니다.
6.2. 불순물이 공정에 미치는 영향을 고려하세요.
인(P) 및 황(S) - 중요 요소. 강철 또는 주철 사양을 준수하는지 확인하려면 한계(보통 P는 0.035~0.04% 이하, S는 0.02% 이하)를 확인하세요. 알루미늄과 칼슘은 비금속 개재물에 대한 강철의 순도, 연속 주조 중 노즐이 빨려 들어가는 위험, 용융물과 변형의 반응에 영향을 미칩니다.
6.3. 계약서의 크기 수정, 비율 변경 및 추적성
화학:귀하에게 중요한 불순물의 Si 및 최대값에 대한 명확한 최소값/범위.
분수 크기:주입 지점의 기본 범위(예: 래들 첨가제의 경우 10-50mm, 와이어 주입의 경우 0-3mm 과립).
시시한 것:표준 이하 부분(%)의 함량에 대한 엄격한 제한.
추적성:패키지의 로트 ID는 승인 인증서(COA)와 일치해야 합니다.
7. 자주 묻는 질문(FAQ)
FeSi75는 항상 FeSi72보다 우수합니까?
아니요. 특정 배치에 더 많은 미립자가 포함되어 있거나, 불순물의 변동이 크거나, 진입 시점에서 용해성이 낮은 경우 명목상 실리콘 함량이 높다고 해서 더 나은 제련 경제성이 보장되는 것은 아닙니다.
FeSi45를 사용하여 주철을 변형할 수 있습니까?
이는 파격적인 선택이다. 고실리콘 등급(FeSi72/75)은 변형에 선호됩니다. 왜냐하면 작은 제어 첨가로 도입된 합금의 질량으로 인한 용융 온도의 최소 감소와 함께 흑연 핵형성의 원하는 효과를 제공하기 때문입니다.
제강에서 FeSi45와 FeSi65의 실제 차이점은 무엇입니까?
첨가제 1kg당 실리콘 양, Si 1kg당 비용, 용해 거동 및 빠질 수 있는 실리콘 함량의 한정된 범위입니다. FeSi45는 합금 1kg당 실리콘을 더 적게 첨가하므로 최대 Si 함량이 엄격하게 제한되는 강철에 이상적입니다. FeSi65는 실리콘 단위당 화물 처리량을 절반으로 줄이고 액상선 온도를 낮춥니다.
마그네슘 생산에 FeSi75가 사용되는 이유는 무엇입니까?
Pidgeon(실리코열) 공정에서는 소성된 백운석이 페로실리콘의 실리콘으로 환원됩니다. 고실리콘 등급은 합금 자체의 질량, 생성된 슬래그의 양, 생성된 마그네슘 1kg당 열 손실을 최소화하는데, 이는 에너지 집약적인 공정에서 매우 중요합니다.
GB/T 2272, ISO 5445 및 ASTM A100에서 Si 범위가 다릅니까?
네, 약간요. FeSi75는 GB/T 2272 및 ISO 5445에서 일반적으로 74~80%인 반면, 북미 ASTM에서는 75% 등급을 74~79%로 정의합니다. 표준 개정판은 정기적으로 업데이트되므로(예: GB/T 2272-2020 등급 재분류 및 19개 새 등급 추가) 항상 계약서에 명시된 표준의 특정 개정판으로 분석 인증서의 범위를 확인하세요.
10kg의 순수한 실리콘을 얻으려면 얼마나 많은 합금을 첨가해야 합니까?
폐기물 및 동화로 인한 손실을 고려하지 않은 경우: 10 ¼ 0.45 ≒ 22.2kg FeSi45, 10 │ 0.65 ≒ 15.4kg FeSi65, 10 │ 0.72 ≒ 13.9kg FeSi72 또는 10 │ 0.75 ≒ 13.3kg FeSi75. 이 수치를 예상 흡수율(0.90~0.95)로 나누어 첨가제의 실제 중량을 구하세요.
