다음은 스레딩 및 합금 주조에 대한 소개입니다.
(1) 철회 시간. 제련 과정이 계속됨에 따라 용광로에는 점점 더 많은 쇳물이 쌓이게 됩니다. 전기로 내부에는 전도성이 강한 용철이 다량 쌓여 전극이 부풀어올라 조업이 어려워진다. 따라서 제련 공정의 정상적인 진행을 위해서는 정기적으로 철 배수구를 열어 로에 축적된 다량의 용철을 신속하게 배출하는 것이 필요합니다. 짧은 태핑 간격과 긴 태핑 시간은 전극 삽입을 촉진합니다. 그러나 배수 시간이 길어지면 열 손실과 주조 손실이 높아집니다. 따라서, 용해로 용량 및 용융 등급에 따라 적절한 회수 시간을 결정해야 합니다. 일반적으로 페로실리콘의 실리콘 함량이 낮을수록 점착 시간이 길어집니다. 예를 들어, 10000~30000kV-A 출력의 전기로에서 75% 페로실리콘을 제련할 때 8시간 안에 4~5개의 용광로를 출탕합니다. 180()~9000 kV-A 전기로에서 75% 페로실리콘을 제련할 때 8시간 안에 3~4개의 용광로를 듣는다.
(2) 태핑 전 준비 작업. 삽입하기 전에 퍼니스 아이를 열고 잠그기 위한 모든 도구를 준비하고 국자가 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. 시멘트 모르타르용 공을 준비합니다. 막힘재-는 주로 코크스 분말(전극 페이스트), 물, 소량의 흑연 분말을 원뿔형 슬러리 볼에 혼합하여 결합할 수 있는 물질입니다. 머드볼의 크기는 적당합니다.
(3) 나사산 구멍을 막습니다. 고온의 용철 세척, 산화 및 공기 제거로 인해 나사 구멍이 손상되기 매우 쉽습니다. 경험에 따르면 나사산 구멍의 수명이 퍼니스 본체의 수명을 결정하는 경우가 많습니다. 오븐 본체의 수명을 연장하려면 나사산 구멍을 올바르게 사용하고 유지관리해야 합니다.
실을 끼울 때 둥근 강철을 사용하여 구멍 근처의 잔여물을 제거하고, 퍼니스 아이 주위의 먼지 볼을 떨어뜨린 다음 나사 구멍을 청소한 다음, 퍼니스 아이 중심선 상단에 둥근 강철을 사용하여 퍼니스 아이를 열어야 합니다. 오븐 러그를 열기 어려운 경우 토치를 사용하여 열 수 있습니다. 눈을 뜰 수 없으면 산소를 공급하여 뜰 수 있습니다. 새로운 연소 러그를 열 때 산소를 사용하여 연소 러그를 열 수 있습니다. 둥근 강철이나 토치를 사용하여 용광로 눈을 다칠 때 무작위로 밟거나 태우는 것은 엄격히 금지됩니다. 특히 용광로 눈의 중심선 아래에서 무작위로 밟거나 태우는 것은 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 용광로 눈에 구멍이 생겨 내부가 작고 외부가 큰 용광로 눈의 모양이 파괴되어 눈을 막는 것이 어렵습니다.
(4) 철을 태핑하고 슬래그를 제거하는 것. 철 태핑 과정에서 용해된 철의 침식으로 인해 용광로 눈이 자동으로 팽창합니다.- 따라서 용광로 눈을 막 열었을 때, 특히 새 용광로를 막 열었을 때 용광로 눈을 너무 많이 열어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 유동 압력이 너무 커서 슬래그를 제거하기 어렵고 철 국자가 쉽게 손상됩니다. 용철의 온도가 너무 높고 유동압력이 너무 높으면 출력을 줄이고 노눈을 더 작게 열어야 합니다. 일반적으로 용선이 국자의 바닥을 덮거나 국자의 1/3에 도달하면 용광로 눈이 둥근 강철로 점차 확대됩니다.
용광로 눈을 연 후 용철의 흐름과 부하에 따라 전극을 점차적으로 삽입해야 합니다. 출구 입구의 전극은 철 제거 초기 단계에서 가능한 한 고정되어 있어야 하며 이후 단계에서 점차적으로 도입될 수 있습니다. 용선이 흘러 나올 때 유동 압력이 너무 크면 둥근 강철 갈퀴 머리로 막을 수 있습니다. 흐름 압력이 너무 낮으면 둥근 강철을 사용하여 스토브 눈을 뚫습니다. 더 큰 오븐의 경우 국자를 사용하세요. 주철을 출탕할 때 표면 용융물이 응고되는 것을 방지하기 위해 코크스 분말을 지속적으로 첨가하여 열을 유지해야 합니다.
스트리핑 과정에서 더 많은 슬래그를 제거해야 합니다. 페로실리콘 용해로의 슬래그 양은 합금 중량의 2-4%에 달할 수 있습니다. 스토브의 상태가 양호할 때 두께는 철을 포함하여 약 300mm입니다. 낡은 용광로의 눈이 말기에 막히게 되면 바깥 입의 여유분은 약 200mm 정도 된다.
작은 구멍을 2~3주 동안 사용한 후에는 전극 페이스트로 작은 구멍을 밀봉해야 합니다. 아일렛 씰은 절단 중 퍼니스 라이닝과 입구의 손실을 방지합니다. 또한 유동 채널 수리에도 주의를 기울여야 합니다. 쇳물이 저장되는 국자는 점토 벽돌로 제작되었으며 슬래그 제거를 용이하게 하기 위해 내화 점토와 코크스 가루를 섞은 진흙으로 코팅되어 있습니다. 국자는 사용하기 전에 뜨거운 슬래그로 건조해야 합니다.
(6) 합금 주조. 쇳물이 국자 안에서 잠시 응고된 후, 쇳물 위의 슬래그를 소량 긁어낸 후, 흑연막대를 첨가하여 슬래그를 막은 후, 흑철괴 주형에 쇳물을 부어 넣는다. 용융된 주철은 일반적으로 소형 전기로용 홈통 모양의 주철 주형에 직접 부어집니다. 잉곳을 붓기 전에 금형을 청소하고 건조한 상태로 유지해야 합니다. 페로실리콘이 주괴 주형에 달라붙는 것을 방지하기 위해서는 용광로 안의 철괴를 제거한 후 물로 냉각시켜야 하며, 주괴 주형이 뜨거울 때 흑연분말이나 석회유 슬러리를 도포해야 합니다. 완성된 페로실리콘은 용융 철 흐름의 충격 헤드에 편평하게 배치되어야 합니다.
주조하는 동안 적절한 온도와 주조 속도를 제어해야 합니다. 주조 속도는 쇳물이 튀지 않는 것을 원칙으로 해야 합니다. 해당 주조 온도는 일반적으로 페로실리콘의 융점보다 100-200도 더 높습니다. 샘플을 대표하게 하고 레이들 내 조성의 불균일성을 극복하기 위해 주조 초기, 중간 및 후기 단계에서 샘플을 채취해야 합니다.