페로몰리브덴 분말 생산을 위한 전통적인 원료는 몰리브덴입니다. 제련 전에 몰리브덴 정광은 일반적으로 다중 챔버 용광로에서 산화 및 배소되어 황 함량이 0.07% 미만인 배소된 몰리브덴 광석을 생성합니다. 페로몰리브덴의 제련은 일반적으로 규소 75%를 함유한 페로실리콘과 소량의 알루미늄 입자를 환원제로 사용하는 노외법으로 이루어지며, 몰리브덴 철괴를 냉각시킨 후 파쇄하여 페로몰리브덴 분말을 얻는다. 이 방법으로 제조된 페로몰리브덴 분말은 일반적으로 50~60%의 몰리브덴을 함유하고 있으며, 70% 이상의 몰리브덴 함량을 갖는 페로몰리브덴 분말을 생산하는 것은 여전히 큰 기술적 어려움에 직면해 있습니다.
기존 기술의 단점을 극복하기 위해 전문가들은 다음 단계를 포함하는 분말 야금용 몰리브덴 함량이 높은 페로몰리브덴 분말을 제조하는 방법을 개발했습니다. 1. 철 분말과 몰리브덴 분말을 원료로 사용하며 몰리브덴 함량이 70 질량% 이상입니다. 2, 기계적으로 혼합된 분말을 볼 분쇄 탱크에 넣고 첨가된 분말의 질량에 따라 분쇄 볼의 비율을 조정하며 분쇄 볼의 질량은 분말 질량의 20배를 초과하지 않습니다. 3, 볼 밀에 볼 연삭 탱크를 놓고 볼 연삭을 제어하고 볼 연삭을 제어합니다. 볼밀, 300-500rpm 범위의 볼 연삭 속도 제어, 볼 연삭 시간은 1-2시간입니다. 4, 500-600 환원 어닐링에서 수소 분위기의 합금 분말.
본 기술의 예시적인 실시예에 따르면, 단계 1의 원료 중 환원철분말 또는 분무철분말의 순도는 98% 이상이고, 입자크기는 마이너스 100 메쉬이고, 몰리브덴분말의 입자크기는 100m 이하, 순도는 99% 이상이며, 페로몰리브덴 분말의 몰리브덴 함량은 70 중량% 이상입니다. 1단계는 다음 방법에 따라 실시한다. 환원철분말 또는 원자화철분말과 초미세 몰리브덴분말을 원료로 기계적 혼합을 하며 혼합방법은 V-자형, 이중원추형 또는 드럼 혼합믹서로 할 수 있다. 제2단계는 다음 방법에 따라 실시한다. 몰리브덴 분말과 철분의 혼합분말을 볼 분쇄 용기에 넣은 후 직경 10mm, 5mm, 3mm의 쇠구슬을 분쇄 볼로 넣고, 분쇄 볼과 분말의 질량비가 20, 333, 601을 초과하지 않도록 한다. 볼 분쇄 용기는 밀봉되어 있습니다. 4단계에서 회복 및 어닐링 시간은 1. 5-2h입니다.
종래 기술과 비교하여 본 기술에 의한 고몰리브덴 페로몰리브덴 분말 제조방법은 다음과 같은 중요한 특징과 상당한 진전을 가지고 있습니다. 1. 원료의 범위가 확대되고 시중의 대부분의 철 분말과 페로몰리브덴 분말을 응용 원료로 사용할 수 있습니다. 2. 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 높입니다. 이 기술 솔루션은 공정이 간단하고 생산 장비 요구 사항이 낮으며 산업 대량 생산에 적합합니다. 3. 페로몰리브덴 분말의 품질이 크게 향상되었으며, 이 기술을 사용하여 제조된 고몰리브덴 페로몰리브덴 분말은 몰리브덴 함량이 높고 산소 함량이 낮으며 고성능 합금강 및 분말 야금 재료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.