그러나 페로실리콘을 제련할 때 직면할 수 있는 많은 문제가 있습니다. 다음은 기본적으로 페로실리콘을 제련할 때 용광로에 재료 부족이 심각한 경우 전극을 깊이 삽입해서는 안 된다는 것을 알려준다.
재료의 표면이 높으면 용광로 재료에 삽입할 때 전극이 얕아집니다. 이제 용광로에 재료가 심각하게 부족하므로 전극을 깊이 삽입해서는 안 된다는 것이 표시되었습니다. 이 두 개념은 서로 모순되지 않습니다. 전극 삽입 깊이는 두 가지 주요 요인에 의해 영향을 받습니다. 첫 번째 -는 전하와 전극 사이의 접촉 표면입니다. 접촉면이 증가하면 흐르는 전류도 증가합니다. 정격 전류를 유지하려면 전극을 올려야 합니다.
소재의 표면이 높고, 소재 속으로 전극이 얕게 삽입되어 있는 것도 이러한 상황을 잘 보여준다. 두 번째 - 전하 전도성. 전도성이 강할수록 모터의 삽입 깊이가 얕아집니다. 즉, 전극을 깊게 삽입하면 안 됩니다. 전하 온도, 전하 자체의 특성 등 전하 전도도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 충전물의 온도가 높을수록 전기 전도도가 강해지므로 전극을 깊게 삽입하지 마십시오. 용광로에 심각한 재료 부족이 있으며 전극을 깊게 삽입해서는 안 됩니다. 이는 이러한 상황을 나타냅니다.
또한, 가마를 멈추기 전에 재료 수위를 낮추고 가마에 재료를 추가해서는 안 됩니다. 때로는 용융 공정 중에 -공급 시스템 오작동으로 인해 재료를 추가할 수 없거나 재료가 거의 추가되지 않는 경우가 있습니다. 사람들은 종종 이러한 상황을 "물질 표면에 대한 의존" 또는 "공허함"이라고 부릅니다. ""를 보시면 전극이 깊게 삽입되어서는 안되고 자라나는 경향이 있음을 알 수 있습니다. 이는 로에 재료를 전혀 첨가하지 않거나 너무 적게 첨가하고, 용해가 진행됨에 따라 로 안의 재료의 양이 점차 감소하기 때문이다. 이때 용광로 재료.