세척, 스크리닝 및 건조 후 원료 실리카는 사용된 환원제 유형에 따라 다양한 비율로 투입됩니다. 재료의 다양한 비율은 컴퓨터 프로그램으로 제어되며 공장 창고의 컨베이어 벨트에 수집됩니다. 그런 다음 재료는 혼합을 위해 생산 공정에 공급되고 전기로에 공급됩니다. 고도로 자동화된 대규모 재료 공급 프로세스가 지속적으로 이루어지므로 원활하고 효율적인 작업이 보장됩니다. 전극에 전류를 연결해 내부의 물질을 가열해 섭씨 1800도가 넘는 고온에 이른다. 실리콘은 두개내 영역에서 수축되어 액체 상태가 됩니다. 물질은 배기구를 통해 빠져나가 실리콘 잉곳으로 주조된 후 분쇄되어 산업용 실리콘 분말로 포장되어 판매됩니다.
바닥 부는 과정은 산소와 공기를 혼합합니다. 포장에는 수많은 얇은 구리 튜브가 내장된 통기성 산소 바닥 발포 벽돌이 장착되어 있습니다. 얇은 구리 튜브에서 산소와 공기를 불어넣어 실리콘 용융물을 정제합니다. 산소 퍼지가 끝나면 공기는 공기 투과성 벽돌을 통해 실리콘 용융물에 양압을 생성합니다. 정제 과정에는 압축 공기의 원리를 사용하여 수행되는 추가 교반이 필요합니다. 이는 재료 내 금속 원소의 반응을 위한 동적 조건을 만들고, 슬래그 형성을 가속화하며, 불순물을 최대한 빨리 제거하고, 열 손실과 실리콘 액체 축적을 줄이기 위한 것입니다.
