세척, 체질 및 건조 후, 원료 실리카는 사용된 환원제 유형에 따라 다양한 비율로 투입됩니다. 다양한 비율의 자재가 컴퓨터 프로그램으로 제어되며 공장 창고에서 컨베이어 벨트로 수집됩니다. 그런 다음 재료는 혼합을 위한 생산 공정과 전기로에 공급됩니다. 고도로 자동화된 대규모 재료 공급 프로세스가 지속적으로 발생하여 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다. 전극에 전류를 연결해 내부 소재를 가열해 섭씨 1800도가 넘는 고온에 이른다. 실리콘은 두개내 영역에서 수축하여 액체 상태로 변합니다. 물질은 배출구를 통해 빠져나가 실리콘 잉곳으로 주조된 후 파쇄되어 산업용 실리콘 분말로 포장되어 판매됩니다.
바닥 부는 과정에서 산소와 공기가 혼합됩니다. 포장에는 수많은 얇은 구리 튜브가 장착된 바닥 산소 퍼지용 통기성 벽돌이 장착되어 있습니다. 정제를 위해 얇은 구리 파이프에서 산소와 공기를 실리콘 용융물에 불어넣습니다. 산소 퍼지가 끝나면 공기는 통기성 벽돌을 통해 실리콘 용융물에 양압을 생성합니다. 정제 공정에는 압축 공기의 원리에 따라 수행되는 추가 혼합이 필요합니다. 이는 재료 내 금속 원소의 반응을 위한 동적 조건을 생성하고, 슬래그 형성을 가속화하며, 불순물을 최대한 빨리 제거하고, 열 손실과 실리콘 액체 접착을 줄이기 위해 수행됩니다.